矿井提升机项目招标公告

永泰能源股份有限公司煤炭采购销售中心组织的矿井提升机项目，采取公开招标的方式进行采购。欢迎具有相应资质的国内投标人投标。此公告仅在中国招标与采购网（

1、招标文件编号：YTKY--WZ-2023-006

2、招标项目：矿井提升机

3、招标方式：公开招标

4、招标物资一览表：

物资名称 规格型号 单位 数量 交货日期 使用单位

矿井提升机 根据技术要求填报自家型号 套 1 60天 安苑矿

5、投标人资格：

5.1经国家工商行政管理部门登记审核,具有相应生产、经营许可,并有能力提供招标物资的制造商或代理商。

5.2企业经营正常、资信状况良好，具有良好的商业信誉，没有处于被责令停业、财产被接管、冻结、破产状态。

5.3投标人应具有成熟制造招标物资的技术，先进的制造设备、优质的产品质量，其同类产品在煤矿生产单位具有稳定的业绩，在安装、运行中未出现重大质量问题。

5.4经销商必须取得具备第5.3条中规定的制造商的合法代理资质。

6、报名要求：

6.1制造商投标报名时需提供的资质文件：投标报名表、法人授权委托书（法人及委托代理人身份证复印件）、营业执照、开票信息、安标证书及相关有效的资质证件各1份；近三年（2020.01-2023.01）内相应的主要销售业绩一览表（选10笔代表性业务）及5份商务合同。

6.2经销商投标报名时必须提供制造厂家的正式授权书、营业执照、安标证书及对应项目的有效资质证件各一份，近三年（2020.01-2023.01）内相应的主要销售业绩一览表（选10笔代表性业务）及5份商务合同。同时提供本公司的法人授权委托书、（法人及委托代理人身份证复印件）、营业执照、开票信息、投标报名表各1份。

6.3投标人无论是制造商或经销商提供的资质证件都必须加盖公章,经扫描后将所有资料整理压缩后传送到18035406513@邮箱内（请注明图片名称）,且在报名或开标时携带原件便于核对校验。

7、报名时间：自2023年2月8日至2023年2月14日18时截止。投标人报名截止后，所有报名投标人的资质文件报送专家组审核，经审核通过的投标人方可在规定的时间内获得招标文件。

8、招标文件获得：经审核符合要求的投标单位参与本次投标活动，由招标单位工作人员负责电话通知购买招标资料，招标资料费500元，（电子文档或书面文件）售后不退。

9、投标截止时间: 2023年**月**日**时。投标截止时间后递交的投标文件将被拒绝。

10、评标方法：经评审的最低评标价法成交。最低评标价法是指投标文件满足招标文件全部实质性要求,且投标报价最低的投标人为中标候选人的评标方法。执行最低价有效标中标的，技术标分为合格和不合格两种，只有在报价完全相同的情况下再比较技术标的优劣。

11、付款方式：银行承兑支付。合同生效之日起十日内出卖人向买受人提交合同总价款10%的履约保证金,买受人收到履约保证金后支付合同总额的30%预付款，发货前支付30%发货款，设备到矿验收合格后，开具13%增值税发票办理入账手续，安装调试验收结束后付30%货款，留10%质保金，质保期一年，期满无质量问题无息付清。

12、招标组织单位：永泰能源股份有限公司煤炭采购销售中心

13、采购单位：永泰能源股份有限公司物流分公司

14、投标文件递交地点：山西省灵石县星泰广场B座23层2301会议室(如有变化,另行通知)。

15、开标时间：2023年**月**日**时(如有变化,另行通知)。

16、技术联系人： 华熙（银源）公司机电部：黄玉岭15162030800

安苑煤矿：张友红15238988220

17、商务联系人： 赵景波：18035406513 许 盟：13852021203









矿井提升机技术要求

总则

1.本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，供货方应提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

2.如果供货方未以书面形式对本规范书的条文提出异议，则表明供货方认同提供的产品技术指标均能满足本规范书的要求。

3.本技术规范书所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时，按最新、最高标准执行。



第一部分机械主机部分

机械主机配置及技术要求

一 、供货型号:

1. 设备名称：单绳单筒变频缠绕式矿井提升机

2. 设备型号： JK-2.5×1.5P壹台

二、. 使用环境条件

2.1 海拔高度 ：≤1500m；

2.2 环境温度：上限＋40℃，下限－5℃；

2.3 相对湿度：空气相对湿度不大于95％（25℃时）；

2.4 无强烈颠簸、震动和与垂直面倾斜度不超过15°的环境；

2.5 可使用在含有爆炸危险的甲烷、煤尘的空气中，但无足以腐蚀金属和破坏绝缘的气体和蒸汽；

2.6 无滴水的场所或有防淋水设施的环境；

2.7 电源电压的波形近似于正弦波，三相电源电压近似对称。

三、主要技术标准

3.1 GB 191 包装储运图示标志

3.2 GB 4879 防锈包装

3.3 GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

3.4 GB 10095 渐开线圆柱齿轮精度

3.5 GB 11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级

3.6 GB/T 13306 标牌

3.7 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

3.8 ZB D93 002 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器

3.9 ZB J19 018 ZK行星齿轮减速器

4.0 ZZ J19 020 ZZ行星齿轮减速器

4.1 JB 1604 矿山机械产品型号编制方法

4.2 JB 3277 矿井提升机和矿用提升绞车液压站

4.3 JB 3721 矿井提升机盘形制动器闸瓦

4.4 JB 3812 矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器用蝶形弹簧

四、提升机主要参数为：

型号：JK-2.5×1.5P

1、滚筒直径：2500mm

2、卷筒宽度：1500mm

3、卷筒数量:  1个

4、钢丝绳直径： 31 mm

5、提升最大速度：V=3.5m/s 

6、减速器名义速比： i=22

7、钢丝绳最大静张力：90kN

8、实际使用钢丝绳最大静张力：78kN

9、提升斜长： 352.7米

10、斜巷最大坡度：20°

11、最大载荷：上提不能低于20吨，满足现场的使用要求。

变频电动机参数：

功率：450kW

额定转速：596r/min

额定电压：6kV

额定频率：50HZ

使用情况：电机频繁正反转。

五、提升机主要配置要求

1、主轴装置：

1.1、卷筒：滚筒采用双制动盘结构。卷筒衬板采用Q355B钢板焊接而成后整体退火工艺，消除卷筒的焊接应力，结构为两剖分结构；为使钢丝绳排列整齐，减少钢丝绳的磨损，在卷筒外侧装设塑衬和过渡块，塑衬上的绳槽根据所有钢丝绳直径大小由制造厂加工。

1.2、主轴：主轴承受整个主轴装置自重、外载荷和传递全部扭矩，具有足够的抗弯和抗扭强度，能够承受启动、运行和事故时的最大扭曲和弯曲负荷。主轴采用45MnMo中碳合金钢整体锻制。主轴精车为一次装卡完成，保证其同轴度的要求。主轴全部机加工，轴颈处研磨。在加工过程中进行多次探伤、机械性能试验和热处理。

1.3、主轴承：主轴承采用SKF轴承，轴承润滑方式为脂润滑，承受整个主轴装置自重和钢丝绳上全部载荷的支持部件，结构简单，传动效率高，承载力大，使用中只需定期加注润滑脂即可，减少了用户的维修工作量。

1.4、制动盘与卷筒采用整体或两剖分式，两剖分式不低于10.9级高强度螺栓连接。

1.5、卷筒同支轮采用不低于10.9级高强度螺栓连接，主轴与支轮采用无键过盈连接。

1.6、主轴端：预留编码器接口。

1.7、含轴承温度振动传感器：每个轴承1个PT100埋入式温度传感器和两个垂直方向的振动传感器，传感器接入电控系统并在上位监控画面上显示检测数据。

2. 盘形制动器

采用油缸后置式盘形制动器，它具有惯量小、动作快、可调性能高、通用性高、基础简单、维修调整方便，制动安全可靠，解决了漏油问题等优点；在矿井提升机上做工作制动和紧急制动用，其驱动和控制由单独的液压站完成，具有检修制动器的锁定功能，每一付制动器上都装有截止阀，当检修制动器时，可单付进行。

制动力矩计算：制动器型号：TS215，单个油缸的最大正压力：63KN,采用4组制动器支架，1个支架装配4个油缸,总制动力：63×16×0.35（摩察系数）=352.8KN

正常运行最大静张力：90KN,实际制动力352.8KN大于三倍的静张力,符合《煤矿安全规程》2022版的要求，满足制动要求。

3、液压站TE191

恒力矩液压站TE191，控制压力采用比例阀给定0—800mA电流，精细控制各个运行工况所需要的油压，全过程接控制PLC指令自动运行，或者人工紧急停车；满足《煤矿安全规程》对提升机加减速度的要求。

3.1主要功能：

3.1.1、所有控制电磁阀采用统一型号，能互换，电压24V；

3.1.2、台面布置两台完全独立油泵及油路控制系统互不共用。安全制动必须有并联冗余的回油通道。

3.1.3、液压站带有油温冷却系统的散热器。

3.1.4、液压站带有油温加热系统，根据使用环境能自动投入；

3.1.5、二级制动采用电气延时二级制动；一般延时0--10秒后油压为0；

3.1.6、二级制动采用恒压氮气包提供失电后的能源。氮气包内气囊的恒定压力3.5MPa;

3.2主要参数：

3.2.1、油箱容积：700 升；

3.2.2、油泵供油量：14升/分；

3.2.3、额定压力：7MPa;

3.2.4、油温：15—65°C;

3.2.5、使用的液压油牌号：N32#抗磨液压油（冬季）---N46#抗磨液压油（夏季）；

3.2.6、油泵驱动电机功率：2.2KW 数量：2台；转速：1400转/分；

3.2.7、工作制动控制电压：0—10V;

3.2.8、残压：＜0.5MPa;

4、牌坊式深度指示器

深度指示器系统是矿井提升机重要的组成部分;

4.1、主要功能：

4.1.1为操指示提升容器在井筒中的位置；

4.1.2向电气控制系统发送减速、过卷、停车等信号；

4.1.3在进入减速段运行时，对提升机提供限速保护；

4.1.4当需要解除二级制动时，向电控系统发送二级制动解除信号；

4.1.5深度指示器上装配脉冲编码器，机械深度精度同步比较编码器深度精度，及时校对纠错。

4.2、主要技术参数：

4.2.1、指示深度范围：0—500米；

4.2.2、指示丝杠螺距：按矿井深度配置

4.2.3、减速开关、停车开关、定点开关和二级制动解除开关，等均采用PNP型接近开关，强磁8cm感应。 具有断轴保护功能。

5、联轴器

主轴端用CL-15#齿轮联轴器。电机端用弹性棒销联轴器：TS293系列。减速器低速级与提升机主轴采用齿轮联轴器，因采用内外啮合的齿轮，具有传递扭矩大和补偿安装时对两轴的微量偏摆及不同心功能，降低了安装难度，减少了维护工作量；高速级采用弹性棒销联轴器，因采用弹性元件和整体式外套结构，不仅减少了启动、停车时的冲击负荷，而且能确保两个半联轴器联接的可靠性，现场维护量小。



6、交流变频电机

（1）交流变频电动机的规格和技术参数： YPT500-10/6KV

额定功率：450 kW

额定电压：6kv

额定转速：596r/min

额定频率：50HZ

工作制：S1

绝缘等级：H 级

过载倍数及过载时间：过载能力2.0倍(60秒)

冷却方式：强迫风冷

防护等级：IP23

（2）电动机主要结构和技术要求

电机可双向旋转，但不得在运行中反接电源制动或逆转；主出线盒位置在电机非轴伸端。

电动机定子绕组预埋6支Pt100测温元件，每相两支；电动机轴承各安装一支Pt100测温元件，共两支。

电动机放置防潮加热器，电源为220V，功率1000W 单相。

电动机防护等级为IP23，绝缘等级 H级，温升按B级考核。电机定子绕组经真空高压浸渍处理(VPI)。

电动机轴承温度报警值90℃，停机值95℃。

电机铁心硅钢片采用冷轧质量优良的产品。

电机采用FAG、SKF、NSK或同等质量的滚动轴承。

未提及部分应符合国标标准GB755-2008《旋转电机定额和性能》的有关规定。

非轴伸端预留编码器接口，编码器有供方提供。

噪声要求：≤85dB(A)

（3）其他要求

交流变频电动机，电机绕组经真空高压浸渍处理（VPI），电机具有优秀的绝缘性能。电机采用滚动轴承脂润滑，不需要外接油路，具有不停机加脂和排脂功能，冷却装置强迫风冷。

六、主要供货范围

序号 名称 单位 数量 备注

1 JK-2.5×1.5P主轴装置 套 1

2 塑衬 台、套 1

3 行星齿轮减速器XL30/22（标配） 台 1 （配套润滑站1套）

4 减速器底座 个 1

5 锁车器 个 2

6 液压站TE191 台 1

8 盘型制动器TS215-4 套 4

9 齿轮联轴器CL15# 套 1

10 弹性棒销联轴器TS293 套 1

11 牌坊式深度指示器及齿轮传动装置 台、套 1

12 测速传动装置 套 1

13 交流变频电机YPT500-10/6KV 台 1 电机选用450KW

14 电机底座 个 1

15 润滑油管及接头 台套 1

16 地脚螺栓 台套 1

17 齿轮联轴器护罩 个 1

18 弹性棒销联轴器护罩 个 1

19 高压变频电控 套 1 详见第二部分附表

20 信号系统 套 1 详见第三部分附表

附：随机特殊工具和备品、备件清单

1、随机特殊工具清单

序号 工具名称 数量 备注

1 勾头扳手 2套

2 套筒扳手 2套 42件套



2、随机备品、备件清单

提供设备总价值3%的随机备品、配件，具体清单由甲方确定。

第二部分 全数字高压变频电控部分

一、电控系统执行标准和总体要求

矿井提升机全数字高压变频电控系统符合下列文件的规定和基本要求：

（1）、《煤矿安全规程》（现行版）。

（2）、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006）。

（3）、《煤矿提升机绞车安全检验规范》

（4）、《JB4263-2000交流传动矿井提升机电控设备技术条件》。

（5）、《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》（GB4859-84）

（6）、《工业过程测量和控制装置的电磁兼容性》（GB/T13926-92）

（7）、电控装置的电磁兼容性符合《工业无线电干扰基本测量方法》（GB3907-83）《电气设备的抗干扰性基本测量方法》（GB4859-84）。

（8）、《煤矿用提升机信号装置通用技术条件》

（9）、 (89)中煤总生机字第128号文件规定的各项保护及后备保护功能。

(10)、现行国家电工委员会及国家有关标准。进口电气设备遵守IEC标准。

(11)、《3-110KV高压配电装置设计规范》（GB50060-92）。

(12)、《电力装置的继电保护和自动装置的设计规范》（GB50062-92）。

(13)、《矿山电力设计规范》（GB50070-94）。

(14)、《低压配电设计规范》（GB50054-95）

(15)、《矿用一般型电气设备》（GB12173-90）。

(16)、《外壳防护等级的分类》（GB4208-84）。

(17)、电控装置的电磁兼容性符合《工业无线电干扰基本测量方法》

（GB3907－83）、《电气设备的抗干扰特性基本测量方法》（GB4859－84）。

(18)、现行国家电工委员会及其它有关标准。

(19)、进口电气设备遵守国际电工委员会IEC标准。

(20)、电控装置的静动态性能指标完全满足提升机四象限运行的要求。

(21)、电控装置能够承受提升机和通风机运行时的地坪振动。

(22)、电控装置的电磁兼容性符合有关规定要求。

(23)、安全回路等关键电路采用冗余结构设计。

(24)、电控装置设置柜内照明，其传动装置设置散热风机，并设置通风监视。柜体颜色：等用户通知。

(25)、井筒电气设备满足防潮、防水、防尘要求。

(26)、电控系统采用全数字控制，其中传动调节装置、可编程控制器等关键设备为原装进口产品。

(27)、最新《变频器国家强制性标准实施与设计选型技术手册》

高压变频器符合以下标准要求：

Q/SJHKY001-2008 HIVERT-YVF系列中压变频器企业标准

IEC 76 Power Transformer;

IEC 529 Protection Classes of Cases(IP code);

IEC 1131/111 PLC Correlative norms;

IEC 68 Correlative tests;

IEC68-2-6 抗震动标准

IEC68-2-27 抗冲击标准

IEC 1175 Design of signals and connections;

IEC 801 Electro-magnetic radiation and anti-surge-interference

IEC 870 Communication protocol;

IEC1000-4-2 EMC 抗干扰标准

IEC1000-4-3 EMC 抗干扰标准

IEC1000-4-4 EMC 抗干扰标准

IEC1000-4-5 EMC 抗干扰标准

IEC1800-3 EMC传导及辐射干扰标准

EN50082-2 工业环境的一般标准

IEEE Std 519 电气和电子工程师学会

NFPA 70 State Electrical Appliance Code;

NFPA 61 Recommended anti-electrostatic methods;

NFPA 78 Specifications to protect from thunder;

OCMA NWGIREV2 Noise Level Norms;

ISO/IEC 11801 International electrical wiring;

GB 12326 电能质量 电压允许波动和闪动

GB/T 14549 电能质量 公用电网波动

GB 1094.1～1094.5 电力变压器

GB 6450 干式变压器

GB/T 10228 干式电力变压器技术参数和要求

GB 17211 干式电力变压器负载导则

GB 311.1 高压输变电设备的绝缘配合

DL/T 620 交流电气装置的过电压保护和绝缘配合

GB/T 3859.1 半导体交流器 基本要求的规定

GB/T 3859.2 半导体交流器 应用导则

GB/T 3859.2 半导体交流器 变压器和电抗器

以及其它有关的现行标准。

二、提升机技术参数和电控总体方案

2.1、提升机电机技术参数

电机型号规格：YPT500-10/6KV, 450KW, 596r/min

2.2、总体技术方案：

电控系统采用高压变频系统，选用知名品牌矿井提升机专用高压变频器，能量回馈，四象限运行，适配电机功率450KW。

整个高压变频电控系统分为三个部分：高压变频调速系统、双PLC网络化操作系统、智能上位监控系统。

高压变频调速系统采用全数字四象限回馈制动高压变频器（IGBT、DSP控制），四象限运行，100%能量回馈，120%60S过载，数字化控制。

操作系统采用西门子S7-1500系列双PLC双线制控制，含数字式电子监控器的功能，配网络化控制的操纵台；

监控系统采用台湾研华原装工控机；

2.3、电控系统特点：

高压变频调速系统具有能量回馈功能，在电机处于发电状态时，能够将电能回馈至电网。

1）变频控制为一拖一方案，由一台变频器拖动一台电机。变频调速系统接于10kV电压等级的主动力电源系统，用于电动机的变频调速。变频调速系统接受来自现场主控系统的控制信号，驱动提升机电动机调速运行。操作、监控和安全保护系统选用国产知名品牌的系列可编程控制器。

2）主控计算机应用软件能完成提升机手动、自动、检修、及手动紧急停车等各种运行方式的控制要求以及特殊工况如低速运行等控制要求。

——手动操作：司机可通过手柄控制提升速度从0至最高运行速度范围内连续可调，同时速度要受到行程的限制。

——半自动操作：在半自动运行逻辑正常时，司机可通过按钮或信号工打点开车，让系统自动完成一个提升循环；且具有自动选择去向，确定运行速度等功能。

——检修运行：最高速度为0.5m/s（大小可调），司机通过手柄能够实现0～0.5m/s速度的连续可调。

——慢动控制方式（需要信号系统具备并提供慢上、慢下、停车信号）

——司机根据信号工的信号通过按钮完成上、下慢动。

3) 计算机操作站配置品牌工控机，以完成对提升机运行状态、参数、故障进行监控、及数据存储等功能。

2.4、主要保护功能

（1）采用完全独立的两套PLC，实现安全保护回路的双线制和多样化，并按GB/T17626进行电磁兼容性试验。

（2）可实现过卷保护、松绳保护、反转保护、轴编码器失效保护、全行程的限速保护、深度指示器失效保护、制动油润滑油过压欠压保护、高压开关跳闸保护、主机过流保护 、给定方向记忆等安全保护功能，现场安全事故信号采用继电器隔离后进PLC，利用PLC内部安全回路和外部继电器安全回路共同构成两重安全保护。在PLC内部也可设置多重保护回路，以实现对各种故障的综合判断。具有符合2022版（煤矿安全规程）要求的各种保护。如：过卷、15%超速、减速过速保护、井口限速等保护。

具有远程通讯及远程诊断功能。

（3）具有手动、半自动、检修及应急开车功能；

（4）用软件实现按行程给定、速度闭环程序按PID调节过程来控制；

（5）全数字、电子脉冲信号的给定和手闸控制，同时具有零位锁定功能；

（6）系统关键器件采用进口产品，电子元器件全部进行老化筛选，保证产品质量，使用维护量极少；采用模块式结构，一旦电路出现故障，可快速更改；

（7）安全回路及主要控制环节的故障用20段语言报警；

（8）实现了控制系统的自检、报警、信号记忆及相应的图文、数字显示等。

（9）与提升信号系统、操作系统之间相互闭锁。

（10）实现提升机液压制动系统控制功能，可完成二级制动（提升运行时投入动力制动，下发货载运行时和提升运行减速后，解除二级制动）功能。实现和润滑站的连锁。

（11）实现完善的保护功能，对于全速超速、井筒两端减速段超速、上下过卷等安全保护具有两套独立保护。同时，还能完成定点速度监视的监控与保护功能。

（12）实现连续速度包络线监测保护和逐步速度监测保护功能。

（13）实现数字行程给定功能，定位精度≤|2|CM，并实现数字行程的提升机位置显示。

（14）具有安全回路的冗余功能，系统内装有硬件连接的安全保护继电回路，和PLC软件安全保护回路互为监视，并装有PLC控制所要求的输入、输出接口电路。

（15）可调闸电流自动控制。

——工作闸由PLC软件和安全回路控制。

——手动时可调节制动油压。

3、主要电控设备的主要特点

3.1、高压真空开关柜

高压真空开关柜，采用新型的开关柜结构,双回路进线，高压真空断路器，微机综合保护，具有电压、电流、功率指示、及各种必要的保护；手动及电动高压真空断路器合闸机构。具有双重的过电压吸收和门闭锁电路，具有五防保护功能。



附：高压真空开关柜主要元器件及特性说明

微机综保，具有检测电机电压、电流等功能，具有过流、短路、速断、零序、过压、欠压保护等功能；

高压真空断路器 型号：VS1-12/630，电动合闸，分闸。机械寿命长。在应急情况下可进行机械手动分合闸；

3.2、高压变频调速系统

变频器采用先进的功率单元串联叠波技术、矢量控制技术、有源逆变能量回馈技术、新颖的全中文操作界面，可靠性高、性能优越、操作简便。可应用于需要四象限运行、需快速制动、动态响应快、低速运行转矩大等高精度场合。

矢量控制的革新使其具有更好的运行特性，应用更灵活，通讯更自由，价格更优惠，性能价格比更佳，而且提供能解决全工业领域应用的传动产品。

矢量控制是全数字高性能闭环矢量控制，它给传动装置带来快速性，更高的精度，更高的可靠性，同时效率也更高。

3、变频器与现场外围控制接口

1）．变频器需要提供的开关量输出8路：

(1) 变频器待机状态指示：节点闭合表示变频器已待命，具备启动条件。

(2) 变频器运行状态指示：节点闭合表示变频器正在运行。

(3) 变频器控制状态指示：节点闭合表示变频器控制权为现场远程控制；节点断开表示变频器控制权为本地变频器控制。

(4) 变频器轻故障指示：节点闭合表示变频器产生报警信号。

(5) 变频器重故障指示：节点闭合表示变频器发生重故障，立即关断输出、切断高压。

(6) 变频器旁路故障指示：节点闭合表示变频器发生单元旁路故障。

以上所有数字量采用无源接点输出，除特别注明外，接点容量均为AC220V、3A/DC24V，1A。

(7)高压紧急分断：变频器出现重故障时，自动分断高压开关，闭点有效。

(8)高压合闸允许：变频器自检通过或系统处于工频状态，具备上高压条件，闭点有效。

上述两个数字量采用无源接点输出，定义为接点闭合时有效。

2）．变频器需要提供的模拟量2路：

(1) 变频器输出转速

(2) 变频器输出电流

变频器提供上述2路直流4～20mA的电流源输出（变频器供电），带负载能力均为500Ω。

3）．需要提供给变频器的模拟量1路：

变频器转速给定值

现场提供2路直流4～20mA二线制电流源输出，带载能力必须大于250Ω，4～20mADC对应转速低高限，须呈线性关系。

4）．需要提供给变频器的开关量输入有4路：

(1) 正转运行指令：干接点，闭合时有效，变频器正转运行。

(2) 反转运行指令：干接点，闭合时有效，变频器反转运行。

以上两路开关量矛盾时，以反转运行指令为准。

(3) 急停信号：干接点，闭合时变频器紧急停机。

(4) 高压断电：干接点，引自高压断路器的辅助接点，断开时表示高压断路器分断。

(5)、变频装置人机界面设有输出电压、输出电流、输出频率等参数的数据显示。

(6)、其它功能说明

矢量控制功能，支持有速度传感器模式和无速度传感器模式；

电机参数自动检测功能；

能量回馈功能，能够驱动电机在四象限运行；

单模块旁路功能。

(7)保护

输入回路带浪涌吸收保护。

变压器允许过负荷能力符合IEC干式变压器过负荷导则及相应国标要求。

每个功率单元带两相输入熔断器保护。

变频装置有过电压，过电流，欠电压，缺相，变频器过载，变频器过热，电机过载等保护功能变频。

1）过载保护。电机电流超过设定值，每10分钟允许1分钟，超过则保护；

2）过流保护。电机电流超过设定值立即保护。

3）过压保护。检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过额定电压的115%，则变频器保护。此保护实际上包括了对电网电压正向波动的保护。

4）欠压保护。检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于欠压保护定值，则变频器保护。此保护实际上包括了对电网电压负向波动的保护。

5）过热保护。包括两重保护：在变频调速系统柜体内设置温度检测，当环境温度超过预先设置的值时，发报警信号；另外，在主要的发热元件，即整流变压器和电力电子功率器件上放置温度检测，一旦超过极限温度（变压器130℃、功率器件80℃），则保护。

6）缺相保护。缺相保护设置在每个功率模块上。当变频器输入侧掉相系统发出报警信号,并保护；功率模块的保险熔芯熔断缺相时，系统会发出报警信号，同时允许模块旁路运行。

7）光纤故障保护。当控制器与功率模块之间的连接光纤出现故障时，会发出报警信号并保护。

3.3、PLC控制系统(PLC安装在操作台内)

选用两套S7-1500系列可编程控制器。双PLC之间既有软件上的联锁，还有硬件上的联锁和看门狗电路，对PLC的运行进行监视，防止因为PLC死机或其他意外原因造成PLC故障时能及时监测并参与安全保护。

主控PLC由主机架、电源板、CPU板、通讯板、高速计数板、模拟量I/O板、数字量I/O 板、调制解调器等硬件组成，输入输出口留有一定的余量。

主控PLC应用软件能完成提升机手动、半自动、检修、慢动、紧急控制开车等运行方式的控制要求。

控制与监视提升系统各路电源。并且对强迫通风风机实现顺序联锁控制；

实现对调速系统行程速度给定的控制，三道以上自动减速保护，停车时自动抱闸停车。

与信号系统之间的提升信号闭锁，没有信号不能开车。

实现完善的保护功能，对于全程包络线超速、过卷、减速等安全保护具有多重独立保护。同时，还能完成定点速度监视、过负荷、欠电压、减速过速、等速过速、电机油温度检测、信号联锁、快熔检测、液压站油压及温度等监控与保护功能，并与安全回路或一次开车回路联锁，报警和自动保护。

实现数字行程给定功能，定位精度误差≤|2|cm，并实现数字行程罐位位置显示，在井筒内设置同步开关对光电编码器进行同步校正。

实现PLC故障状态下的低速故障开车功能。

保护功能按下列三类设置：

立即施闸的故障：高、低压电源断电故障、开关跳闸、提升容器过卷、调节及控制回路故障、主电机失磁、制动系统油压故障、提升系统超过最大速度15%及减速段过速10%、错向操作、按下安全制动钮、电源断电、主回路过压、过流、主回路失压等。

先按设定减速度减速，然后紧急停车的故障：定子变流器发生局部故障、主机轴瓦过热、变压器温度偏高、运行过程中通风机故障、信号电源欠压、液压制动系统油温偏高、液压制动系统油位偏低等。

完成本次提升后，不允许再次开车的故障：主电机超温、低压电源漏电、信号电源接地、闸间隙保护及其它接地故障、室温过高、控制柜温度过高等。

实现对提升机滚筒卷径的自动计算，自动校正系统的位置，完成提升机位置闭环控制，实现位置的多重同步监测、校验等功能。

主控PLC的故障自诊断，具有看门狗和负载能力显示功能。

实现PLC程序、安全故障及事件的实时。

软件和硬件冗余的安全回路。

现场安全事故信号采用光电隔离后进PLC，利用PLC内部安全回路和外部硬件安全回路共同构成多重（两条软件、一条硬件安全回路）保护。在PLC内部也可设置多重保护回路，以实现对各种故障的综合判断。具有所要求的各种保护。

闸控系统 工作闸采用PLC计算控制，可自动和手动调节。手动时由闸控手柄调节制动油压；自动时配合传动力矩，由指令给出松闸、预贴闸皮、施闸控制信号。并且在闸控回路中含有与安全回路的硬件和软件的联锁。

柜内装有硬接线的安全回路保护继电器，实现与PLC软件安全回路的冗余功能，以及PLC控制输入/输出的接口电路和液压站控制的接口电路。

网络化控制、模块化组件、组合柜结构，简化设备与设备之间的连线。

辅控PLC除了具备电子数字监控器的功能外，操纵台上需要从PLC输入、输出口进行接线的，均从辅控PLC就近接线，辅控PLC安装在操作台台体内，并与主控PLC进行网络通讯，各种信号线通过通讯电缆完成，实现网络化控制。辅控PLC由主机架、电源、CPU、通讯、高速计数、模拟量I/O、数字量I/O板等模板组成。有独立的安全保护环节，与主控PLC互相监视，协同工作。

3.3.1 PLC 型号：S7-1500，性能稳定、功能强大、控制精密、使用寿命长，具有记数、通讯、维护方便等强大功能；

3.4、电源柜

双回路进线，为电控系统的辅助设备供电。并为机房辅助设施（照明、空调、室内照明及检修等）供电，有多路备用电源，并配有UPS不间断电源，以便在主电源故障情况下，能够使提升机实现可靠的安全制动，为计算机提供电源，保证计算机的运行和数据保持。元器件采用国内知名品牌产品。

3.5、网络化操作台

操作台上装有指示灯、仪表、选择开关、按钮、音响设备、数字深度指示器等，能实现提升机运行的各种控制工艺的要求。

仪表主要显示的内容：罐位数字深度指示器及柱式模拟深度指示、提升速度、电枢电流、制动油压、可调闸电流、高压电源电压等。

组合指示灯的内容包括：提升机运行状态指示、信号指示和安全状态指示两大类。

在操作台的侧台台面上安放上位监控设备。

操纵台进行人性化设计，便于操作、观察。

操作台选用新型操作台，上装有指示灯、显示仪表、选择开关、操作按钮、数字深度指示器；能实现提升机运行的各种控制要求。

——指示灯的内容包括：提升机运行状态指示、信号指示和安全状态指示两大类。

——选择开关及操作按钮包括：运行方式选择开关、过卷复位开关、紧急制动开关、自锁式紧急按钮等。

——界面显示包括：提升种类、信号监视轻故障信号的显示；重故障的诊断、报警与记录；实时显示深度、速度、模拟量等；井筒开关等位置信号动作情况显示和记忆；设备运行故障报表显示及记录；数字深度指示器、提升速度、频率、电机电流、电机电压、油压、可调闸电流等。

根据提升的特点，采用全数字高压交流变频调速系统，带能量回馈四象限运行。

采用了全数字速度、电流、位置闭环控制使提升机在任意速度下运行稳定可靠并保持爬行距离恒定，使提升机具有较高的运行效率。

操作和安全保护系统选用两套可编程控制器。主辅PLC之间相互通讯及监视，操作过程实现双线控制方式，对提升机运行关键的信号（如速度、容器位置、安全、减速、过卷等等）均采用多重保护（两个软件、一个硬件），互为监视。

PLC操作控制系统能完成提升机手动、半自动（副井）、检修、紧急、人为过卷等各种运行方式的控制要求等。控制系统根据提升容器的位置与去向及提升种类，自动选取最大的运行速度，提高系统的运行效率。

手动操作：司机根据信号系统情况，通过速度给定器件控制提升机在额定速度以下任意速度运行，自动减速、自动准确停车，同时要受到行程控制器的限制。

半自动操作：在半自动运行逻辑具备条件时，司机根据系统情况通过按钮开车，让提升机完成一个提升循环，并具安全联锁；具有自动选择去向，确定运行速度等功能，自动加速、自动减速、自动准确停车。

检修操作：最大速度：2m/s。检修速度：0.3~0.5m/s。检修时手动开车

人为过卷操作：在检修时，能用转换开关实现人为过卷、运行速度限定在0.3m/s以下。正常提升时，人为过卷开关不复位不能开车。

紧急操作：在任何运行方式下，司机通过急停按钮或脚踏开关可实施急停操作。

故障操作：在PLC出现故障情况下，提升机能通过继电器系统实现低速故障运行，速度<2米/秒，系统仍能满足操作、运行的要求；并且具有《煤矿安全规程》规定的各项保护。

具有三条安全保护回路，其中，软件安全回路两条、硬件安全回路一条，关键环节采用三重或多重保护，比如过卷、超速、2米定点超速等。多条安全保护回路之间互相冗余，保证矿山设备的高效、安全运转。硬件安全回路包括后备减速、超速、限速、过卷保护。

轻重故障具有声、光报警或预报警。

监控系统采用台湾研华工控机作为上位机，配嵌入式平板显示器，实现多画面实时监控，多参量数码及曲线显示、记录，各种故障的报警及记录，所记录的图表、曲线多达30天以上所进行的提升循环。具有与PLC通讯功能。各子系统通过网络进行数据和信号交换实现网络化集散控制，使整个系统的外接线大量减少，节省安装工期及费用。

系统具有远程诊断功能；

采取必要的硬件、软件的抗干扰措施（隔离、滤波、合理的结构及布线），确保整个系统不受电磁干扰、供电电源的干扰，并对其他设备不产生危害性的干扰；经过优化设计，使设备的性能更加强大，硬件包括接线更加整洁。

变频器的过载能力大于电动机的过载能力，确保任何负载下，提升机能满足四象限安全运行要求。

附：网络化操作台主要元器件及特性说明

3.5.1 PLC 型号：S7-1500,性能稳定、功能强大、控制精密、使用寿命长，具有记数、通讯、维护方便等强大功能；

3.5.2 台湾研华工控机，画面效果好，抗干扰、数据稳定，通讯好；

3.5.3 柜体尺寸：根据现场实际情况定制

3.6、上位监控系统

采用台湾研华工控机，嵌入式平板显示器。

具有与PLC通讯及矿井管理系统联网的功能；

监控软件实现：

◆提升系统动静态画面生成（ 如提升过程动态，显示速度动态曲线(给定与实际)， 电枢电流动态曲线，提升容器位置动态显示、可调闸电流、制动力矩的动态显示等）。

◆具有对提升机系统发生的轻重故障进行诊断和保存，实现了综合后备保护功能；能显示及故障发生的位置、时间、原因以及故障前的有关数据参数，对深度、速度实时值、提升种类、信号情况进行实时显示并记录。

◆各类报表生成、历史记录。

多幅动态实时画面。主要包括：系统全貌及介绍 / 高压系统图 / 低压供电系统图 / 传动系统图 / 深度与信号监视 / 安全回路图 / 动态速度图（至少保留三幅最新画面）/其他（根据需要设计）

3.7、轴编码器与测速功能

主轴传动装置上的轴编码器信号进入主控PLC和辅控PLC，作为两路完全独立的数字行程监控器的位置信号，通过网络通讯，两路数字监控器相互比较、冗余控制，实现速度的包络线保护、位置闭环控制，确保数字监控器的准确、可靠、安全。

主轴传动装置上的测速机用于速度保护，与数字监控器的速度进行比较监视进一步确保数字监控器的可靠性。

数字监控器的位置信号参与系统的位置闭环控制，并在操作台上及上位计算机上进行深度及速度显示。

位置误差由装于井筒中的磁性开关进行双码同步校正，确保控制及显示精度。

3.8 全数字闸瓦间隙检测系统

工作条件：

井上井下周围无瓦斯及煤尘爆炸等危险场所。

无腐蚀性、破坏性金属或绝缘的气体、蒸气或尘埃。

环境温度 -20℃～40℃

大气压力 80～106KPa

供电电压 110V～260V 50Hz

环境湿度 <90% 无凝结

主要性能：

1、闸瓦间隙检测范围：0.001mm～10.000mm。

2、提升机闸瓦间隙保护装置由具有良好的环境适用性、使用寿命长、灵敏度和分辨率高的传感器组成，根据提升机的闸盘数量每台主机可配传感器路数为16路。

3、当某一路闸瓦间隙超过《煤矿安全规程》限定的范围时，该路的报警指示灯亮，继电器动作并被记忆。

4、各闸瓦的保护值和显示的值可根据需要随意调整。

5、中文报警指示功能。

6、安装位置自学习功能。

7、工业以太网联网功能（选配）。

8、故障记录和功能。

9、盘闸间隙实时显示，实时报表与功能。

10、故障自诊断功能。

11、局域网数据传输功能。

12、利用非接触式高精度位移检测元件检测每付闸的间隙；闸瓦位移传感器检测范围1mm～9mm，可使闸瓦位移和间隙、间距的测量误差不大于±0.03mm。

（1）在线自动跟踪与监测闸间隙

（2）当闸间隙超过2mm时，自动报警

（3）当间隙超过2mm时，自动向提升机电控传送越上限2mm报警信号，并可接入保护（安全）回路，自动断电保护。

3.9、温度振动检测系统

变频电控电机绕组温度、电机轴承振动以及提升机减速器、主轴装置轴承的温度和振动检测功能，测量模块是由远程模拟量测量通讯模块，将位移传感器输入信号经过AD转换成数值，并将采集到的数据通过Profinent网络协议传送给PLC主站。

附表：高压变频电控系统设备

序号 名称 数量 备注 生产厂家

1 高压变频调速系统装置 1套 四象限矢量控制，100%能量回馈，200%启动力矩，120%过载60秒，管道通风室外散热。移相变压器一次端10KV高压进线，输出6KV。

2 高压开关柜 1套 双回路进线；真空断路器，五防，微机综合保护，电压电流保护指示齐全；

3 网络化智能操作台 1台 各种指示灯，S7-1500的控制系统，含主电机测温仪表，按钮、指示仪表、指示灯等。按钮、转换开关采用施耐德公司产品。S7-1500主控制系统，与操作台PLC互为主从控制，网络化连接，含高速计数、数字量输入输出模块，模拟量输入输出模块、通讯模块等。

4 电源柜 1台 断路器、接触器等选用西门子、施奈德等进口产品、山特UPS在线式2KVA，控制回路采用隔离变压器

5 上位监控系统 1套 上位监控计算机选用台湾研华原装工控机，液晶显示器： 台湾研华

6 轴编码器(含弹性联轴节、机械传动机构) 2套 日本欧姆龙编码器，型号E6B2-CWZ5B，含弹性联轴节； 日本欧姆龙

7 全数字闸瓦间隙检测装置 1套 含传感器，精确到0.001mm

8 轴承温度振动检测系统 1套

9 立式空调 1台 5匹

10 彩色机 1台 惠普

1、随机备品备件清单

提供设备总价值3%的随机备品、备件（含电脑一台），具体清单由甲乙双方协商

第三部分 信号系统配置

一、特性说明

1、闭锁功能

在非检修状态下，各水平板和上井口板输入点接收各自的两个闭锁信号B1和B2，只有采集到本水平及以上水平的所有闭锁信号后（通过通讯采集其它地方的，例如3水平要发信号，转发时需要采集1、2、3水平的闭锁信号，直发时需要采集1、2、3水平和上井口的闭锁信号），才允许发出开车信号；当上井口选择检修方式时，无闭锁限制，可以发出开车信号。

2、直发/转发方式

上井口板输入点接收“转发/直发”外部信号，信号接通时表示直发方式，否则为转发方式。在转发方式下，各水平先将信号发到上井口，然后上井口再向车房转发相同的信号，各水平采用信号抢发机制，即某一水平发出开车信号后，其它水平就不能再发出开车信号；在直发方式下，各水平和上井口地位一样，都可将信号直接发到车房，但某一处先发出开车信号后，其它地方就不能再发出开车信号。

3、转发方式下功能

a、转发方式下，14个水平为信号抢发机制：当闭锁全部满足时，某一水平发出开车信号后，其它水平就不能再发出开车信号，这个水平开车信号只发到上井口，然后上井口才能向车房转发水平来的相同信号，即水平来“信号2”，那么上井口只能转发“信号2”，上井口未接到水平来的开车信号时，不能向车房发出开车信号；水平开车信号包括“信号2”、“信号3”、“信号4”、“信号5”，某一水平发出其中一个开车信号后，就不能再发出其它开车信号，除非通过打“停止信号”复位。

b、 1水平控制箱按下“信号2”按钮，水平板的输入点接收这个脉冲信号后，本身水平板有“信号2”、“1水平”、“信号已发”、“语言告警”输出，并伴有两下音响输出脉冲；其它各水平输出状态与1水平一样；上井口板有“水平信号2”，“1水平”输出，并伴有两下音响输出脉冲；车房板有“1水平”输出。

c、在上述状态下即上井口接收到了水平信号后，如果上井口板输入点接收到本位的“信号2”按钮脉冲，上井口板将增加“本地信号2”、“信号已发”和“语言告警”输出，并再次伴有两下音响输出脉冲，同时车房板增加“信号2”、“上提”、两下音响脉冲。相应的“信号3”对应三下音响脉冲,“信号4”对应四下音响脉冲,“信号5”对应五下音响脉冲,“信号2”和“信号4”对应车房的上提输出,“信号3”和“信号5” 对应车房的下放输出,信号的水平显示与发信号的水平一致。

4、直发方式下功能

a、1水平控制箱抢先按下“信号2”按钮，水平板的输入点接收这个脉冲信号后，本身水平板有“信号2”、“1水平”、“信号已发”、“语言告警”输出，并伴有两下音响输出脉冲；其它各水平输出状态与1水平一样；上井口板有“水平信号2”，“1水平”、“本地信号2”、“语言告警”和“信号已发”输出，并伴有两下音响输出脉冲；车房板有“1水平”、“信号2”、“上提”、两下音响脉冲、两下信号脉冲输出。其它各水平抢发信号功能一样，只不过信号的水平显示与发信号的水平一致。

b、上井口控制箱抢先按下“信号2”按钮，上井口板的输入点接收这个脉冲信号后，本身有“上井口”、“本地信号2”、“语言告警”和“信号已发”输出，并伴有两下音响输出脉冲；水平板有“信号2”、“上井口”、“信号已发”、“语言告警”输出，并伴有两下音响输出脉冲；车房板有“上井口”、“信号2”、“上提”、两下音响脉冲、两下信号脉冲输出。相应的“信号3”对应三下音响脉冲,“信号4”对应四下音响脉冲,“信号5”对应五下音响脉冲,“信号2”和“信号4”对应车房的上提输出,“信号3”和“信号5” 对应车房的下放输出。

5、信号停止功能要求

在各水平和上井口设停止按钮，任何一个地方随时都可以发出停止信号，无闭锁限制，停止信号发出后，所有“开车信号”、“信号已发”、“语言告警”和“发出开车信号的水平显示”都消失，所有地方都有一下音响脉冲输出。

6、信号急停功能要求

在各水平和上井口设急停按钮，任何一个地方随时都可以发出急停信号，无闭锁限制。急停信号发出后，各处都有信号急停输出，并有急促的脉冲音响输出（16次）。信号急停不消除当前已发出的开车信号，如果当前无开车信号，也不能再发出开车信号。水平板和上井口板有急停位置的水平输出，与开车信号的水平可以同时显示，有急停时车房板只显示急停的水平位置，不显示发出开车信号的位置，即急停的位置显示优先：比如2水平先发出了开车信号，所有地方（水平、上井口和车房）都显示2水平，之后3水平又发出了急停信号，上井口和各水平以及车房只显示3水平而不显示2水平了，只有无急停信号时车房才显示开车信号的水平。急停的位置区分通过水平板和上井口板上的“信号急停”输入点来判断，急停位置的复位与急停信号的复位一样；“信号急停”的处理程序由上井口的“信号急停综合点”（硬线传输综合点）、水平板急停通讯上来的点和上井口“信号急停”来进行并行处理：只要有一处检测到急停，就认为是有信号急停。

7、车房显示屏

a、有提升类别的汉字显示，快上、快下、慢上、慢下、提人、提物、检修、急停、直发。

b、有提升指令的数码显示：“2、3、4、5、0”。“2”代表正常速度提，“3”代表正常速度松，“4”代表慢提，“5”代表慢松，“0”代表停车（提升指令数码清零）。

c、有提升勾数的数码显示，最大值“9999”。

d、有提升指令四位循环存贮的数字记忆。

e、主、备信号功能相同。

8、上车场操作箱显示屏

a、有提升类别的汉字显示，提人、提物、检修、急停、直发、闭锁1、闭锁2。

b、有本位信号和水平信号提升指令的数码显示：“2、3、4、5、0”。“2”代表正常速度提，“3”代表正常速度松，“4”代表慢提，“5”代表慢松，“0”代表停车（提升指令数码清零）。

c、有水平显示数码。

d、主、备信号功能相同。

9、下车场操作箱显示屏

a、有提升类别的汉字显示，提人、提物、检修、急停、直发、闭锁1、闭锁2。

b、本位信号提升指令的数码显示：“2、3、4、5、0”。“2”代表正常速度提，“3”代表正常速度松，“4”代表慢提，“5”代表慢松，“0”代表停车（提升指令数码清零）。

c、有水平显示数码。

d、主、备信号功能相同。

10、工作原理及系统功能

a、本系统有直通急停功能，在每一车场信号箱上都设有急停按钮。当任意车场按下急停按钮后，整个系统都有“急”字显示，并伴有音响，且具备急停位置显示，切断提升机安全电路，只有待本急停按钮复位后并且车房按下急停复位按钮后急停状态才消失。急停功能只有在特殊情况下才允许使用。

b、本系统有直通停止功能，即不论信号是由哪个区间发出，任何车场按下停止按钮，都可以对信号清零。

c、具有0，2，3，4，5提升指令功能，车房有汉字显示0代表停止；2代表快上；3代表快下；4代表慢上；5代表慢下。各信号之间具有闭锁功能，即带有转发功能的信号箱只能转发上位发来的同类信号。

d、开车信号保留“提人”、“提物”、“检修”显示功能。

e、本系统在车房设有与提升机控制回路的接口。即当车房接收到信号时相应信号继电器吸合，接通提升机控制回路司机方能开车。

f、具有各车场提升区间的显示(车房显示箱能指示是哪一个水平发来的提升信号)。

g、具有直发/转发转换功能：在上井口主信号工操作台处设置直发/转发按钮，可选择水平发出信号是否需要经过上井口转发。

h、提供提升机运行时的声光语言报警。

具有闭锁接入功能：上井口及水平可接入2路闭锁信号。

j、 具有相互通讯功能通话功能：半双工手持送话器，通讯关系为车房←→上井口←→中间水平、下井口。呼叫功能：打点呼叫，在上、下井口或中间水平之间进行，不对车房。

k、具有勾数累计功能，四位累计显示：最大9999勾，清零由车房的复位钮完成

l、具有勾数存储功能，四位存储显示：本勾、前勾、前两勾、前三勾。

m、故障代码显示在显示屏背面(箱体内)。

二、供货范围

1.信号系统 （1水平） 1套

2.含配套电缆电线满足现场安装需要。

第四部分 技术资料

一、技术资料交付

提供完整的文件资料：

1.1 设备的总图、安装图，并提供全套设备和所有配套件的“MA标志证、生产许可证、出厂检验合格证和产品使用维护说明书。

1.2合同生效后7天提供设备外形尺寸图2份

1.3在合同生效后7周内提供机械总图、基础图、液压制动系统图、制动装置图、电控系统的系统图、原理图、柜外端子电气接线图、盘面布置图、柜内接线图、系统说明书各2份，人员培训时提供3份，设备发货时提供全套图纸1份作为随机资料，设备投入运行后，提供全套用户程序软件（光盘及好的软件）1份。

1.4设备发货时，提供2套随机资料（机械安装图纸、说明书，主轴探伤报告、全套合格证、第三方提升机检测检验报告，检测单位山西省太原市安顺达安全技术服务有限公司）

2.1）电控系统图、原理图、说明书5份、

柜内元件布置图5份、

柜外连线图 （电缆表）5份、

设备外形尺寸图5份、

使用说明书5份

应用软件 3份、系统软件1套

西门子S7-1200系列PLC编程手册2套

变频器用户手册 2套

所有资料电子版1套

2.2）设备安装调试完毕提供应用软件3份、系统软件1套。

2.3）调试完毕提供调试报告一份。

二、技术服务与工期

1、设备出厂调试一周前通知用户派员赴厂培训（内容包括系统介绍、PLC、高压变频器等培训，并参与出厂调试，所有系统密码全部交给用方），培训费用免。

2、该工程为交钥匙工程，设备到达现场具备安装条件，供方技术人员到现场安装，调试、培训直到设备运转正常，维修工，操作工能熟练掌握。用方负责提供食宿。

3、在最短的时间内完成安装和调试并达到设计性能和技术要求。随后由调试人员为现场维护人员作不少于一周的现场培训。

4、随时开通远程诊断服务，由最好的技术人员提供维修指导和服务；

5、在安装及使用过程中，技术问题立即帮助解决。

一般问题，立即做出答复；

稍大些的问题1小时内做出答复；

重大问题2小时内做出答复；

对需调试人员到现场解决处理的问题，24小时内技术人员赶到现场。

6、在设备使用过程中，应有以下承诺：

质保期内确属设备本身元器件质量问题的，免费更换。

不可抗力损坏或元器件自然损耗的，优惠提供配件

三、质量保证及技术支持

1.整机验收合格后1年或设备到矿18个月，以先到为准。

2.质保期内设备出现问题，乙方接到用户通知后需及时解决或答复，特殊情况应在24小时内（一般情况应在48小时内）到达现场，若确实属于设计、制造问题，进行无偿维修服务。

3.质保期后如发生故障，供方积极协助用户处理。

4.为使设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，应提供相应的技术培训。

四、包装和运输

1.所有设备及附件都有固定铭牌，铭牌不易损坏，标志醒目、整齐、美观。

2.对设备进行妥善的油漆或其他有效的防锈防腐处理。

3.货物运输至山西灵石银源安苑煤业有限公司。

4.电气设备在运输过程中不得强烈震动和撞击，不得有雨淋等。







法定代表人授权书

永泰能源股份有限公司物流分公司：

注册于 省 市（县）的 公司法定代表人 授权 代表我公司参加贵方组织的招标采购、合同签订等相关事宜，其所签署的所有文件本人均予认可。

特此授权

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