一轧厂K5齿箱（KF006YH0902）技术要求

一、技术性能：

1、总速比：i=2.4348 中心距=320mm

2、圆柱齿轮Mn=14β=12。Z1=Z2=31

3、锥齿轮Mn=14βm=35. Z1=Z2=23:56

4、接触斑点：按高度≥45%，按长度≥80% ，最小侧间隙Jnmin=0.188

二、技术要求

1、齿轮及齿轮轴材渗碳淬火，表面硬度HRC58-62。材料：优质低碳合金钢20CrNi2MoA或20CrMnMo。齿轮齿形及齿轮精度等级：圆柱齿轮采用渐开线单斜齿圆柱齿轮，精度6级，磨齿成形，螺旋锥齿轮精度6级。全部轴齿轮及齿轮在粗加工阶段须经严格的超声波探伤检查，齿面磨齿后磁粉探伤，不允许出现裂纹。齿轮啮合副按轴交角综合公差F,, C=0.150mm要求进行检验。

2、轴承采用原装进口轴承SKF或FAG寿命不低于50000小时。

3、润滑方式：稀油强制润滑，齿轮箱采用内部配管（按照装配图），设油压开关和油流开关，选用TURCK或HYDAC产品，进油口带耐震压力表、油流指示器和球阀。进油口、出油口带成对联结法兰，回油口应设置在箱体最低点，回油通径应与买方现场使用的回油管道适配（严格按图加工）。

4、联接螺栓：受力联接螺栓及螺母强度级别不低于8.8级。所有螺栓采用液压螺栓拉伸器预紧，预紧力281KN.其余螺栓按规范拧紧力矩拧紧，螺纹需涂以粘合剂。

5、齿轮箱密封：采用迷宫和甩油环结合的非接触性密封，以及油封密封，油封采用进口TTO油封。

6、联合齿轮箱箱体为钢板焊接结构。轴承座材料采用25钢板，其余部分材料用Q235A钢板，钢板按Ra25下料加工（数控切割），周边去毛刺。焊缝质量：Ⅱ级（GB3323-82）。对焊缝进行煤油渗漏试验，不得渗油。轴承座及主要承载零部件须进行超声波探伤。

未注尺寸及角度公差B级

未注形位公差按F级

焊缝质量评定级别

对接焊缝BS

角焊缝及其它焊缝BK

缺陷分级Ⅱ（GB/T12469）

对于厚度大于20mm的钢板按GB985-88中的相应规定开设加工坡口，以保证焊接质量。

7、装配技术装配技术条件按JB/ZQ4000.9-86,涂装技术条件按JB/ZQ4000.10-86

8、对设备进行单体试车。轧机在额定转速下运行4小时，噪声低于85dB,振动按国家有关标准执行。轴承温度小于室温＋35℃。各密封接触处不得有渗油、漏油。设备考核期：18个月。

第一轧钢厂

2023年3月29日