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内蒙古鑫众医疗科技有限责任公司开鲁县化工安全技能实训基地设备采购项目招标通知

公告名称：	内蒙古鑫众医疗科技有限责任公司开鲁县化工安全技能实训基地设备采购项目招标通知
所属地区：	内蒙古	发布时间：	2023-05-04
详细内容：	内蒙古鑫众医疗科技有限责任公司开鲁县化工安全技能实训基地设备采购项目公开招标公告项目概况开鲁县化工安全技能实训基地设备采购项目招标项目的潜在投标人应在内蒙古通辽市开鲁县内蒙古鑫众医疗科技有限责任公司获取招标文件，并于2023年05月19日 09点30分（北京时间）前递交投标文件。一、项目基本情况项目编号：HR-2023-ZC-01 项目名称：开鲁县化工安全技能实训基地设备采购项目预算金额：830.0000000 万元（人民币）最高限价（如有）：830.0000000 万元（人民币）采购需求：第四章采购需求与服务要求序号功能分区产品名称数量（套）化工拆装与维修维护实训装置阀门拆装与维修维护实训装置 1 换热器拆装与维修维护实训装置 1 化工管路拆装与维修维护实训装置 1 机泵拆装与维修维护实训装置 1 塔器拆装与维修维护实训装置 1 反应釜拆装与维修维护实训装置 1 调节阀拆装与阀门定位器调校实训设备 1 气体压缩机拆装与维修维护实训装置 1 仪表自动化综合实训设备 1 典型化工设备认知系统 1 化工安全特殊作业实训装置化工特殊作业安全技能综合实训装置 1 化工单元实训装置流体输送单元操作实训装置 1 精馏单元操作实训装置 1 干燥单元操作实训装置 1 结晶单元操作实训装置 1 重点监管的危险化工工艺安全技能考培装置硝化工艺作业实操考培装置 1 氯化工艺作业实操考培装置 1 氧化工艺作业实操考培装置 1 烷基化工艺作业实操考培装置 1 胺基化工艺作业实操考培装置 1 加氢工艺作业实操考培装置 1 磺化工艺作业实操考培装置 1 化工自动化控制仪表作业安全技术实操考培装置（不含公共科目） 1 公共科目单人徒手心肺复苏实训设备 1 创伤包扎实训设备 1 灭火器的选择和使用模拟实训设备 1 正压式空气呼吸器实训设备 1 个体防护和应急处置实训设施个体防护用品展示设备 1 消防器材及防护用品展示设备 1 事故警示教育 1 安全帽防撞体验 1 安全鞋防砸体验 1 综合用电体验 1 高处坠落体验设备 1 粉尘爆炸体验 1 灼伤体验 1 气体中毒体验 1 跨步电压体验设备 1 模拟灭火体验设备 1 安全标识学习系统设备 1 VR行走平台 1 模拟四警合一报警体验系统 1 危险化学品一书一签标识认知 1 配套培训软件及课程体系化工单元虚拟仿真系统（含5个单元） 1 化工安全作业操作培训软件（含5个应急处置） 1 危化品安全作业人员安全技术考核系统平台（含15个工艺） 1 配套培训研讨教室 100寸一体机（壁挂） 1 65寸显示器（壁挂） 2 学生操作站设备 50 空调 2 学生桌椅（双人位带翻转） 50 学生桌椅（双人位不带翻转） 50 教师工作站设备 1 教师桌椅 1 交换机 2 交换机柜 1 音频系统 1 综合布线（含辅材、调试） 1批装饰装修排污井1口，水电改造670平方米、静电地板182平方米、地坪漆670平方米、矿棉板182平方米、玻璃隔断60平方米、静电地板拆除182平方米、地流平670平方米、地砖拆除 670平方米、地面抹灰670 平方米、拆墙56.32平方米、垃圾清运1项 1 参数：化工拆装与维修维护实训装置（1）阀门拆装与维修维护实训装置一、装置特色调节阀拆装装置实训装置是由框架平台、调节阀、旁路阀和管道、管件、水箱、泵等组成。在实际生产中，只有把这些组成部分合理、正确的组装在一起才能保证装置的正常运行；并且，在将部件拆分时也有许多需要注意的方面，如何合理使用工具、如何将部件编号、合理放置等。二、系统功能及训练目标在综合条件下全面训练并提升学员的动手能力。对调节阀的构造、工作原理进行感性认知。考察学生全面分析系统、辨别正误和迅速决策等能力，在实践中结合了识图能力、出具规范清单、安全操作等各项理论功底的考察。掌握化工管路的构建规范和基本常识。在运行状态下，调节阀故障，怎么去进行调节阀的正确切换操作以及切断出如何移交检维修操作。掌握管道安装与维护所常见工具的正确使用方法。掌握阀门、管件及密封敷料的结构和使用方法。学习常见化工管道的结构组成和特性。三、系统配置清单序号设备名称功能、技术参数数量操作台（盘） 1、操作台尺寸1500650750mm； 2、操作台面采用碳钢喷塑； 3、表面喷塑处理； 4、操作台面要求铺橡胶板。 5、仪表操作盘尺寸400200400mm； 6、双层（下一层安装气泵、水箱、水泵） 1套气动调节阀 304不锈钢，气动薄膜单座调节阀，DN20，ZJHP-16CP 阀门材质：304不锈钢；公称通径DN25，PN1.6MPa。若干调节器宇电智能仪表，AI516,调节阀门行程 1块气动精密调压器 1、气源压力：0-0.6Mpa； 2、输出压力：0.4-400Kpa连续可调； 3、连接形式：ZG1/4″(PT1/4)。 1个空气减压阀气源压力：0-1.0Mpa；输出压力：12-600Kpa可调。 1个控制柜内置安装基条、仪表接线端子、安装附件、电源插座、开关等，面板设有开关电源灯。 1套气源管道 PU管 1套静音无油空压机电压220V，功率550w，最高压力0.7Mpa，出口压力0～0.6可调；气罐容积8L；无油、无水（可以手动排水） 1套水泵南方水泵，MS60，电压380V，功率370W。 1台水箱 304不锈钢材质，500500450mm,带透明水箱盖，侧面留进水口，中间加隔板设计 1套配套工具满足装置需要的工具及操作手册 1套（2）换热器拆装与维修维护实训装置一、装置功能：系统主要由列管式换热器、浮头换热器、板式换热器、离心泵、拆装工具、清洗工具、工具货架等组成，用于学员掌握常见几种换热器的内部结构、拆装作业、试压查漏系统作业，以及了解掌握列管式换热器、浮头换热器、板式换热器高压清洗、试漏、盲板抽堵、系统置换等检维修作业流程、压力容器安全检验的有关知识。配套流体输送机械、化工仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装和四大化工参量的安装、检测、显示等。能够实现“教、学、做、训、考”等一体化教学实验流程。其主要特点如下：（1）便于考察学生选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。（2）整套系统能够实现“教、学、做、训、考”一体化。（3）提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。（4）将流体输送及换热器拆装有机结合，配合泵阀、换热器拆装锻炼化工总控及化工设备维修工的基本动手维修及操作能力。（5）经常拆装的部件坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。二、实训内容： 1、掌握换热器拆装工艺流程图的识读； 2、认识常用几种类型换热器、管路管件、阀门及掌握阀门的选用与安装； 3、掌握填写换热器拆装所需的工具和易耗品清单； 4、掌握换热器的组装、试压、换热器拆除操作规程。 5、掌握盲板抽堵和系统置换操作技能训练 6、掌握装置异常及应急情况处理方法，能够正确处理如系统超压、泵不起压、换热器法兰泄露、装置断电等异常情况处理。三、主要设备清单：序号设备名称规格型号/参数说明数量一、主要工艺设备框架对象部分长×宽×高=4000×1000×2200mm，平台采用国标槽钢焊接完成，平台板采用3mm扁豆花纹，表面进行喷塑处理。 1套列管式换热器 SUS304，φ219×1000mm，换热面积1㎡。 1台浮头换热器 SUS304，φ219×1000mm，换热面积1㎡。 1台板式换热器板式换热器，工业级，换热面积2m² 1台离心泵卧式连轴化工泵，型号IS50-32-200，电机功率5.5KW，电压380V，流量6m3/h，扬程75m。 1台过滤器 SUS304，法兰式Y型过滤器，DN50 1台拆装工作台碳钢喷塑材质，1400700750mm，桌面上铺设防静电面板 1台拆装货架 15005001400mm 1台球阀 SUS304，DN15，螺纹 7台闸阀 SUS304，DN50 1台截止阀 SUS304，法兰式，DN32 1台止回阀 SUS304，DN32 1台安全阀整定压力0.7Mpa 1台连接软管 0-500mm,304不锈钢 1根管路管件 SUS304，DN25、N32、DN40、DN50 1批法兰 SUS304，DN32，10套；不锈钢，DN40，2套不锈钢，DN50 10套 8字盲板 304不锈钢，DN25等 1批电气组成电源插头，1个；4P空气开关，1个开关盒 1套拆装工具详见附件 1套二、主要仪表参数检测变量检测机构显示控制仪表及型号数量温度温度计双金属温度计，0~100℃，就地显示 1台压力指针式压力表 Y100，0~1.6MPa，现场显示 1台指针式真空表 Y100，-0.1~0MPa，现场显示 1台液位磁翻板液位计 DN15,L=450mm，就地显示 1台四、主要工具清单：序号名称规格数量管子钳 450mm 1把活动扳手 12寸 1把活动扳手 10寸 1把呆扳手 17～19 2把呆扳手 22～24 4把套筒扳手 22~24mm 2把橡胶榔头 2.5寸 1把螺丝一字批大号 1把螺丝十字批大号 1把平口钳大号 1套尖嘴钳大号 1套卷尺 300CM 1把水平尺 600mm 1把直角尺不锈钢12"/300mm 1把直尺不锈钢尺60CM 1把管子台虎钳 3#带脚 1台试压设备每套装置手动试压设备，SB40 1套安全帽黄色 4顶五、主要配件清单：序号名称规格数量螺栓螺母 M1650 20套螺栓螺母 M1655 20套生料带四氟乙烯 10卷橡胶垫片 DN32 10片橡胶垫片 DN50 10片聚四氟乙烯垫片 DN32 10片聚四氟乙烯垫片 DN50 10片六、主要易损件清单：序号名称规格数量换热器密封垫片换热器配套各5套螺栓螺母及弹垫平垫换热器配套各5套其他可根据用户配套 1批（3）化工管路拆装与维修维护实训装置一、装置功能：系统主要由容器、泵、管道、阀门、仪表、拆装工具、试压设备、工作台、工具材料货架、工具箱等构成，不仅锻炼化工设备的管路拆装能力，还实训化工自动化仪表的安装、泵体的安装等。主要特点如下：（1）能够训练学生拆卸和组装化工生产常见的管路、管件等。（2）便于考察学生选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。（3）整套系统能够实现“教、学、做、训、考”一体化。（4）提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。（5）将流体输送及管路拆装有机结合，配合泵阀、管路拆装锻炼化工总控及化工设备维修工的基本动手维修及操作能力。（6）经常拆装的部件坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。二、实训内容： 1、掌握管路流程图的识读； 2、认识管路常用管件、阀门及掌握阀门的选用与安装； 3、掌握填写管路材料清单及准确列出所需的工具和易耗品清单； 4、掌握管路的组装、管路的试压、管路的拆除操作规程。 5、掌握装置异常及应急情况处理方法，能够正确处理如系统超压、泵不起压、装置断电等异常情况处理。三、主要设备清单：序号设备名称规格型号/参数说明数量一、主要工艺设备框架对象部分长×宽×高=3800×800×2200mm，平台采用国标槽钢焊接完成，平台板采用3mm扁豆花纹，表面进行喷塑处理。 1套储水槽 SUS304，δ=2mm，V=100L，底部设有排空底阀 1台离心泵卧式连轴化工泵，型号IS50-32-200，电机功率5.5KW，电压380V，流量6m3/h，扬程75m。 1台过滤器 SUS304，法兰式Y型过滤器，DN50 1台拆装工作台碳钢喷塑材质，1400700750mm，桌面上铺设防静电面板 1台拆装货架 15005001400mm 1台球阀 SUS304，DN15，螺纹 7台闸阀 SUS304，DN50 1台截止阀 SUS304，法兰式，DN32 1台止回阀 SUS304，DN32 1台安全阀整定压力0.7Mpa 1台连接软管 0-500mm,304不锈钢 1根管路管件 SUS304，DN25、N32、DN40、DN50 1批法兰 SUS304，DN32，10套；不锈钢，DN40，2套不锈钢，DN50 10套 8字盲板 304不锈钢，DN25等 1批电气组成电源插头，1个；4P空气开关，1个开关盒 1套拆装工具详见附件 1套二、主要仪表参数检测变量检测机构显示控制仪表及型号数量温度温度计双金属温度计，0~100℃，就地显示 1台压力指针式压力表 Y100，0~1.6MPa，现场显示 1台指针式真空表 Y100，-0.1~0MPa，现场显示 1台流量转子流量计 LZB-50,600~6000L/h，就地显示 1台四、主要工具清单：序号名称规格数量管子钳 450mm 1把活动扳手 12寸 1把活动扳手 10寸 1把呆扳手 17～19 2把呆扳手 22～24 4把套筒扳手 22~24mm 2把橡胶榔头 2.5寸 1把螺丝一字批大号 1把螺丝十字批大号 1把平口钳大号 1套尖嘴钳大号 1套卷尺 300CM 1把水平尺 600mm 1把直角尺不锈钢12"/300mm 1把直尺不锈钢尺60CM 1把管子台虎钳 3#带脚 1台试压设备每套装置手动试压设备，SB40 1套安全帽黄色 4顶五、主要配件清单：序号名称规格数量螺栓螺母 M1650 20套螺栓螺母 M1655 20套生料带四氟乙烯 10卷橡胶垫片 DN32 10片橡胶垫片 DN50 10片聚四氟乙烯垫片 DN32 10片聚四氟乙烯垫片 DN50 10片六、主要易损件清单：序号名称规格数量 1 法兰垫片管路配套各5套 2 螺栓螺母及弹垫平垫管路配套各5套 3 其他可根据用户配套 1批（4）机泵拆装与维修维护实训装置一、装置功能：本装置主要由单台工业离心泵以及配套备件、拆装工具、工作台、工具材料货架、工具箱等构成，不仅可以锻炼离心泵拆解、组装、校正能力，还可以实训泵体的安装，轴承、轴密封的更换检维修作业项目。主要特点如下：本装置结构单元由化工生产常见的典型离心泵组成，包含电机、联轴器及其配套备品备件，轴密封装置各包含一套填料密封与机械密封，能够让学生直观了解离心泵叶轮、蜗壳、轴承、密封、联轴器、电机等组成单元与泵体结构，掌握离心泵工作原理与操作规程与操作注意事项。本装置能够实际训练学生拆卸和回装离心泵：包含蜗壳、叶轮、泵轴的拆卸与回装，泵轴、联轴器与电机的组装，泵安装水平度的调整，泵体与电机安装的中心调准，安装完成后的盘泵作业等。本装置可用于考察学生离心泵拆卸与回装能力、备品备件选择能力、泵安装调整水平的能力、泵轴中心调整能力以及整体作业任务完成情况等业务素质，并包含相应培训教材、操作方案与操作步骤以及对应的评分标准，便于考察学员对泵整体安装熟知程度与操作能力。本整套系统能够实现“教、学、做、训、考”等一体化教学实验流程。本装置提供足量的备选配件、拆装工具、运行检验等工具设备。二、实训内容：（1）了解并熟悉常用单级离心泵的构造、性能、特点。（2）通过对单级离心泵的拆装训练，掌握以上泵的拆装方法与步骤，熟悉常用工具的使用。（3）能够完成机泵设备维修如机泵拆装、机泵对中、机泵调教等技能训练。（4）掌握机泵异常及应急情况处理方法，能够正确处理如泵不起压、装置断电等异常情况处理。三、主要设备清单：序号设备名称规格型号/参数说明数量一、主要工艺设备框架对象部分长×宽×高=1600×600×1800mm，平台采用国标槽钢焊接完成，平台板采用3mm扁豆花纹，表面进行喷塑处理。 1套储水槽 SUS304，δ=2mm，V=150L，底部设有排空底阀 1台离心泵卧式连轴化工泵，型号IS50-32-200，电机功率5.5KW，电压380V，流量6m3/h，扬程75m。 1台拆装工作台碳钢喷塑材质，1400700750mm，桌面上铺设防静电面板 1台拆装货架 15005001400mm 1台球阀 304不锈钢，DN15，螺纹 2套截止阀不锈钢，法兰式，DN32 1套止回阀 304不锈钢，DN32 1套管路管件不锈钢管DN25、N32、DN40、DN50 1批法兰不锈钢，DN32，10套；不锈钢，DN40，2套不锈钢，DN50 10套电气组成电源插头，1个；4P空气开关，1个开关盒 1套拆装工具详见附件 1套二、主要仪表参数检测变量检测机构显示控制仪表及型号数量温度温度计双金属温度计，0~100℃，就地显示 1台压力指针式压力表 Y100，0~1.6MPa，现场显示 1台指针式真空表 Y100，-0.1~0MPa，现场显示 1台四、主要工具清单：序号名称规格数量管钳 1把活动扳手 12寸 1把活动扳手 10寸 1把套筒扳手 22~24mm 1把拉马手动，三爪式 1把铜锤 1把铜棒 1根百分表百分表，0~10mm 2个千分尺外径千分尺，精度0.01 1个螺丝一字批大号 1把螺丝十字批大号 1把平口钳大号 1套尖嘴钳大号 1套拆装货架 15005001400mm 1套安全帽黄色 4顶五、主要配件清单：序号名称规格数量螺栓螺母 M1650 20套螺栓螺母 M1655 20套生料带四氟乙烯 10卷橡胶垫片 DN32 10片橡胶垫片 DN50 10片聚四氟乙烯垫片 DN32 10片聚四氟乙烯垫片 DN50 10片六、主要易损件清单：序号名称规格数量 1 法兰垫片泵进出口配套各5套 2 螺栓螺母及弹垫平垫泵配套各5套 3 其他可根据用户配套 1批（5）塔器拆装与维修维护实训装置一、装置功能：系统主要由由主框架系统、泵、风机、储罐、板式塔等设备和管道、管件、阀门及测量仪表等组成，用于学员掌握板式塔拆装的内部结构、拆装作业、试压查漏系统作业，以及了解掌握工段拆装设备高压清洗、试漏、盲板抽堵、系统置换等检维修作业流程、压力容器安全检验的有关知识。配套流体输送机械、化工仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装和四大化工参量的安装、检测、显示等。能够实现“教、学、做、训、考”等一体化教学实验流程。其主要特点如下：（1）便于考察学生选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。（2）能让学员了解板式塔气液两种流体的流动过程及板式塔的结构、工作原理。（3）整套系统能够实现“教、学、做、训、考”一体化。（4）提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。（5）将流体输送及板式塔拆装有机结合，配合泵阀拆装锻炼化工总控及化工设备维修工的基本动手维修及操作能力。（6）经常拆装的部件坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。二、实训内容： 1、掌握板式塔拆装工艺流程图的识读； 2、认识常用几种化工设备，如塔器、机泵、储罐、管路管件、阀门及掌握阀门的选用与安装； 3、掌握填写板式塔拆装所需的工具和易耗品清单； 4、掌握板式塔拆装的组装、试压、板式塔拆除操作规程。 5、掌握装置异常及应急情况处理方法，能够正确处理如系统超压、泵不起压、换热器法兰泄露、装置断电等异常情况处理。三、主要设备清单：序号设备名称规格型号/参数说明数量一、主要工艺设备框架对象部分长×宽×高=2700×1500×3000mm，平台采用国标槽钢焊接完成，立柱采用方管支撑，平台板采用3mm扁豆花纹，下边采用5号国标角铁支撑。 1套板式塔 SUS304，DN350，由塔板、塔体、视镜、封头、法兰等组成;配套浮阀塔板、泡罩塔板、舌型塔板 1台储罐 SUS304，Φ377500mm 1台离心泵 SUS304，Q=2m³/h，H=16m 1台风机 HG-750-C旋涡气泵，100m3/h 1台二、主要仪表参数检测变量检测机构显示控制仪表及型号数量温度温度计双金属温度计，0~100℃，就地显示 1台压力指针式压力表 Y100，0~0.4MPa，现场显示 1台指针式真空表 Y100，-0.1~0MPa，现场显示 1台压差计风压变送器 1台流量孔板流量计 DN50标准孔板流量计，SUS304，法兰式 1台玻璃转子流量计 LZB50，400~4000l/h，精度：4%FS 1台液位磁翻板液位计 DN15,L=450mm，就地显示 1台四、主要工具清单：序号名称规格数量管子钳 450mm 1把活动扳手 12寸 1把活动扳手 10寸 1把呆扳手 17～19 2把呆扳手 22～24 4把套筒扳手 22~24mm 2把橡胶榔头 2.5寸 1把螺丝一字批大号 1把螺丝十字批大号 1把平口钳大号 1套尖嘴钳大号 1套卷尺 300CM 1把水平尺 600mm 1把直角尺不锈钢12"/300mm 1把直尺不锈钢尺60CM 1把管子台虎钳 3#带脚 1台试压设备每套装置手动试压设备，SB40 1套安全帽黄色 4顶五、主要配件清单：序号名称规格数量螺栓螺母 M1650 20套螺栓螺母 M1655 20套生料带四氟乙烯 10卷橡胶垫片 DN32 10片橡胶垫片 DN50 10片聚四氟乙烯垫片 DN32 10片聚四氟乙烯垫片 DN50 10片（5）反应釜拆装与维修维护实训装置一、装置功能：系统主要由反应釜、搅拌电机、拆装工具、工具货架等组成，用于学员掌握反应釜的内部结构、拆装作业、试压查漏系统作业，以及了解掌握反应釜高压清洗、试漏、系统置换等检维修作业流程、压力容器安全检验的有关知识。配套流体输送机械、化工仪表和机械制图等多门课程的教学实践，如管件识辨、流量计安装和四大化工参量的安装、检测、显示等。能够实现“教、学、做、训、考”等一体化教学实验流程。其主要特点如下：（1）便于考察学生选择配件能力、拆装能力、装置运行情况、完成任务情况等，有相应的判断标准及方法。（2）整套系统能够实现“教、学、做、训、考”一体化。（3）提供足够的备选配件、拆装工具、检验运行的设备等。（4）经常拆装的部件坚实、耐用，便于学生长期使用，并能提供更新设备。二、实训内容： 1、掌握反应釜拆装工艺流程图的识读； 2、认识反应釜结构、管路管件、阀门、搅拌电机及掌握搅拌电机、阀门的选用与安装； 3、掌握填写反应釜拆装所需的工具和易耗品清单； 4、掌握反应釜的组装、试压、换热器拆除操作规程。 5、掌握装置异常及应急情况处理方法，能够正确处理如系统超压、搅拌器不启动、反应釜法兰泄露、装置断电等异常情况处理。三、主要设备清单：类别名称规格型号数量备注静设备支架 Q235,8号方管，800×800×1200mm 1台反应釜 304不锈钢，壁厚3mm，φ500×500mm，夹套厚50mm，冷却盘管，搅拌桨，750w搅拌电机，DN50加料口1 1台仪表温度计 PT100热电阻 1台转速表霍尔传感器 1台压力表指针压力表0－0.4Mpa 1台压力扩散硅压力传感器：0－0.4Mpa 1台液位磁翻板液位计，0-600mm 1台阀门管件管道截止阀不锈钢304，DN25 1台球阀不锈钢304，DN50、40、32等 1台安全阀不锈钢304，压力0.8Mpa 1台法兰不锈钢304，DN50、40、32等一批垫片橡胶垫圈，铝垫片一批管件不锈钢304三通、弯头、活接头、短接一批管道不锈钢304 DN65、50、25等一批货架工具架：长×宽×高=1200×600×900mm，三层 1套工具工具附后 1批四、主要工具清单：序号名称规格数量管子钳 450mm 1把管子钳 300mm 1把活动扳手 12寸 1把活动扳手 10寸 1把呆扳手 17~19 1把呆扳手 22~24 1把套筒扳手 22mm 1把套筒扳手 24mm 1把橡胶榔头 2.5寸 1把螺丝一字批中号 1把螺丝十字批中号 1把平口钳小号；中号；大号 1套尖嘴钳小号；中号；大号 1套卷尺 300CM 1把直尺不锈钢尺80--100CM 1把试压泵 S-SY80/4 1台安全帽黄色 4顶龙门吊架手动葫芦 1台五、主要配件清单：序号名称规格数量螺栓螺母 M1215 16套螺栓螺母 M1860 20套螺栓螺母 M2470 10套生料带 2卷橡胶垫片 Ф60Ф32δ1.5（DN25） 12片橡胶垫片 Ф90Ф57δ1.5（DN50） 10片石棉垫片 Ф60Ф32δ1.5（DN25） 12片石棉垫片 Ф90Ф57δ1.5（DN50） 10片聚四氟乙烯垫片 Ф60Ф32δ1.5（DN25） 5片聚四氟乙烯垫片 Ф90Ф57δ1.5（DN50） 5片（7）调节阀拆装与阀门定位器调校实训设备一、装置概述：系统主体由设备框架、空压机、储气罐、水箱、水泵、智能数字显示表、仪表阀门、调节阀、操作器、定值器、过滤器、标准压力表、数字百分表、控制仪表盘等组成；为安装、调校、联校气动薄膜调节阀与阀门定位器提供需求开放的技术平台。二、系统实训要求：（1）气动薄膜调节阀，根据工艺要求的安装方式；（2）阀门定位器在气动薄膜调节阀上的安装、调试；（3）阀门位置反馈发送器在气动薄膜调节阀上的安装、调试；（4）调节阀行程校验；（5）调节阀本体安装后试漏；（6）气动薄膜调节阀与电气阀门定位器单校与联校；（7）能培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。三、装置配置要求：序号设备名称规格型号/参数说明数量一、主要工艺设备操作台 1、操作台尺寸1500650750mm； 2、操作台面采用碳钢喷塑； 3、表面喷塑处理； 4、操作台面要求铺橡胶板。 5、仪表操作盘尺寸400200400mm； 6、双层（下一层安装气泵、水箱、水泵） 1套循环水箱 SUS304，V=120L，设有排空底阀。 1台离心泵 SUS304，流量：2m3/h，扬程19m，功率370W； 1台调节阀 304不锈钢，气动薄膜单座调节阀，DN20，ZJHP-16CP 1台阀门 1、材质：304不锈钢；2、公称通径DN25，PN1.6MPa。若干操作器 1、显示方式：操作器 2、输入信号：标准热电偶N，K，E，J，T，S，R，B等；标准热电阻PT100，CU50；直流电流4～20mA输入阻抗250Ω；直流电压1～5V； 3、输出信号：模拟量控制输出0～10mADC(负载电阻1000Ω)、4～20mADC(负载电阻≤750Ω)、0～5VDC(负载电阻250kΩ)、1～5VDC(负载电阻250kΩ)； 4、光电隔离，为变送器提供24V/30mA馈电输出； 5、报警方式：1-4路报警控制(下限SP4/下限SP2/上限SP1/5上上限SP3)、LED指示； 1块气动精密调压器 1、气源压力：0-0.6Mpa； 2、输出压力：0.4-400Kpa连续可调； 3、连接形式：ZG1/4″(PT1/4)。 1个空气减压阀气源压力：0-1.0Mpa；输出压力：12-600Kpa可调。 1个漏保开关电压220VAC。 1个盘内附件安装基条、仪表接线端子、安装附件、电源插座、开关。 1套气源管道 PU管 1套百分表量程.0-30mm； 1套静音无油空压机 1、电压220V/50Hz； 2、功率500w；噪音50db； 3、容积流量112L/min； 4、最高压力0.8Mpa； 5、出口压力0～0.6可调； 6、气罐容积6～8L； 7、无油、无水（可以自动排水）外形尺寸550280700mm。 1套配套工具满足装置需要的工具及操作手册 1套（8）气体压缩机拆装与维修维护实训装置一、系统概述：本装置是为培养学员拆装气体压缩机而设计的，通过对常用气体压缩机的动手拆装，使学生掌握气体压缩机从里到外的构成及各组成器件的认识，根据气体压缩机拆装的特点，实训台材质采用全钢结构，坚固耐用。二、系统特点 1.本实训装置采用半封闭式两缸压缩机为实训对象，整个压缩机被固定于一个工作台面上，既美观大方，又有利于学生实际操作。 2．整个装置采用模块化设计，将整个压缩机分为几大模块分别进行拆装实习，最后再进行压缩机的总体组装，有利于掌握拆装压缩机的整体步骤。 3．本装置通过试动行可以让学生检验组装效果，对不合理部分进行修改，使学生充分了解和掌握压缩机内部组件的安装尺度以及维修压缩机的方法。三、实训项目 1．常用钳工工具及量具的使用； 2．活塞式制冷压缩机整机的拆卸和装配； 3．活塞连杆组以及曲轴的拆卸和装配； 4．汽缸盖阀板组的拆卸和装配； 5．活塞式制冷机间隙和磨损的测量； 6．压缩机组装后的试运转。四、系统配置 1、装置采用铁质双层亚光密纹喷塑结构底架，底架上还设置有四个万向轮，便于移动和固定。实训桌配有抽屉，用来放置实训指导书和一些比较精密的量具等物品。 2、实训桌上部配置压缩机零件盒，方便学生拆装，以避免学生在拆装过程中丢失或划伤压缩机的精密零件。 3、实训台要求配置有全套的拆装工具以及各种量具。 4、活塞式压缩机：2F6.3型活塞式压缩机五、技术性能 1、输入电压：三相四线（或三相五线制）~380V±10% 50Hz； 2、工作环境：环境温度-10℃～+40℃，相对湿度<85%(25℃)，海拔<4000m； 3、装置容量：<1kW； 4、重量：150kg 5、外形尺寸：120cm×80cm×150cm；（9）仪表自动化综合实训设备一、装置概述：系统由高质量不锈钢型材安装框架、不锈钢水箱、液位水箱、加热锅炉、滞后盘管、离心水泵、调节阀、电磁阀、流量液位检测仪表、PLC控制系统、就地计算机操作台、就地智能仪表控制上位监控软件、外置配套设备等组成，工艺路线简洁清晰，现场仪表、二次仪表和通讯模块有机结合，上位计算机控制。二、系统实训要求：（1）能够让学生对不同过程对象有初步的了解。（2）能够使学生能够认识多种调节手段，以及在实现这些调节手段过程中掌握仪器或设备的特性、运行原理及常见故障的排除方法。（3）让学生了解流体输送、传热的工艺流程及操作方法等。（4）装置被控参数全面，涵盖连续性工业生产过程中的液位、压力、流量及温度等典型参数。（5）装置具有广泛的扩展性和后续开发功能，所有I/O信号全部采用国际标准IEC信号。（6）装置涵盖多种控制方式：可采用AI智能仪表控制、PLC可编程控制等多种控制方式。（7）本系统满足仪器仪表维修工、化工仪表维修工、工业仪表自动化、工业控制等企业中相关专业培训的需求。它将连续性工业生产过程中常见的容器（罐、釜、塔）、管路、泵、法兰、阀门等设备微缩、集成，配合自动测量、参数控制可以对典型的物理参数（液位、流量、温度、压力）等进行测量、显示和自动控制。（8）装置能够实现从简单到复杂、从经典到现代的控制策略，以适应各级各类不同层次培训与技能需要。三、装置配置要求：序号设备名称规格型号/参数说明数量一、主要工艺设备对象框架主体采用欧标铝合金钢架，结构坚固，外表美观、大气。框架尺寸：18006002000mm（长宽高），带水平调节型支撑脚轮。 1套储水箱 304不锈钢材质，容积150L，带贮水排空底阀和盖板，管路循环水与泵吸入口间有隔板设计。 1台上水箱优质有机玻璃水箱，透明度高，容积18L，结构特殊由三个槽组成设计，保证实验液位稳定；投标时需提供详细流程说明及水箱设计图纸，并加盖投标单位公章。 1台中水箱优质有机玻璃水箱，透明度高，容积18L，结构特殊由三个槽组成设计，保证实验液位稳定； 1台下水箱优质有机玻璃水箱，透明度高，容积18L，结构特殊由三个槽组成设计，保证实验液位稳定； 1台锅炉包括加热层（锅炉内胆）和冷却层（锅炉夹套），均由304不锈钢精制而成，内胆尺寸Ф159400mm，夹套Ф219400mm，锅炉内胆内置加热功率为3KW电加热器。 1台盘管 0模拟工业现场的管道输送和滞后环节，有两个不同的温度检测点，它们的滞后时间常数不同，在实验过程中可根据不同的实验需要选择； 1台磁力驱动泵磁力驱动泵，16CQ-8，电压220V，功率180W 1台磁力驱动泵磁力驱动泵，16CQ-8，电压380V，功率180W，变频器控制流量。 1台电磁阀 304不锈钢，AC220V，DN15。 1台锅炉防干烧保护装置为保证实验效果好、不降低锅炉加热功率的前提下，本套装置配备了良好的防干烧保护系统，当锅炉内胆液位低于红色警戒水位线时，保护装置将切断调压模块输出电压，以有效保护电加热管不被干烧损坏。 1台三相可控硅移相调压装置由三相SCR同步移相触发模块和三相调压模块组成，通过标准4～20mA电流信号，对触发模块进行控制，进而对调压模块进行输出调压控制，控制输出与控制信号具有很高的线性度，调压效果好。 1台管道及阀门 304不锈钢管路、阀门系统（数量满足工艺流程需要）二、主要仪表参数检测变量检测机构显示控制仪表及型号数量温度温度变送器铂电阻，带远传，精度A级 4台压力指针式压力表 Y100，现场显示 2台流量涡流流量计带远传显示，精度0.5%FS 2台液位磁翻板液位计带远传，带现场显示，精度0.5%FS 1台压力变送器带远传，带现场显示，精度0.5%FS 1台调节器电动调节阀 4-20MA，可将信号反馈到上位机界面 1台变频器 4-20MA，可将信号反馈到上位机界面 1台调压模块 4-20MA，可将信号反馈到上位机界面 1台声光报警系统闪光报警器 AI-302M，8路 1台三、上位机控制系统上位机硬件配置计算机：i5/4G内存/1T硬盘，显存容量：2GB。21英寸显示器。一年保修期。 1台强电控制箱内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。 1台上位机软件工业组态软件，在线监控软件一套。支持国内外各工业控制厂家网络通讯协议，提供软、硬件通讯接口，方便与第三方的软、硬件系统集成。实现对设备数据采集并进行运算处理，提供报警、历史数据存储、统计、等功能。 1套四、PLC控制系统要求：序号名称规格及型号单位数量备注 1 CPU1214C,14/10,集成2AI 6ES7214-1BG40-0XB0 1 个 2 SM1232模块4AO 6ES7232-4HD32-0XB0 1 个 3 SM1231模块4AI 13位分辩率 6ES7231-4HD32-0XB0 1 个 4 SM1231模块4RTD热电阻 6ES7231-5PD32-0XB0 1 个 5 上位组态软件组态王6.55版本256点运行版 1 套 6 组态控制计算机 1 套（10）典型化工设备认知系统一、系统概述本区域主要以各种常见机泵、阀门和安全设施的认知为主，配备展架、展板、设施1/4剖解实体、一体机及安全设施学习软件，通过实体及多媒体展示，使受训者了解安全设备设施的特点、内部结构、工作原理等知识。本区域展板适当位置配置二维码，扫描后进入网络空间，展示本区域教学资源，便于学员自主学习；二、系统软件介绍 ★通过登录，进入系统进行学习，并记录学习时长。 ★进入软件后，通过点击相应的视频资源，学习相应设备的设备介绍、设备结构、设备原理、设备拆解等知识点。三、主要设备清单：序号设备名称规格型号/参数说明数量一、1/4剖切模型展示爆破片法兰式，DN25，带夹持器，铸钢材质 1台阻火器法兰式，DN25，PN1.6，1/4剖切，铸钢材质 1台呼吸阀法兰式，DN40，PN1.6，1/4剖切，铸钢材质 1台安全阀法兰式，DN20，PN1.6，1/4剖切，铸钢材质 1台球阀法兰式，DN25，PN1.6，1/4剖切，铸钢材质 1台截止阀法兰式，DN25，PN1.6，1/4剖切，铸钢材质 1台闸阀法兰式，DN25，PN1.6，1/4剖切，铸钢材质 1台蝶阀法兰式，DN25，铸钢材质 1台疏水阀法兰式，DN25，PN1.6，1/4剖切，铸钢材质 1台二、其他模型套管式换热器 500×200×180，硬质透明塑料 1台浮头式换热器 600×200×200，硬质透明塑料 1台升膜式蒸发器 350×250×500，硬质透明塑料 1台降膜式蒸发器 350×250×500，硬质透明塑料 1台单螺杆泵（电动） 450×200×180，硬质透明塑料 1台旋涡泵（电动） 500×250×220，硬质透明塑料 1台轴流泵（电动） 400×250×200，硬质透明塑料 1台三、其他剖面阀门展台放置剖面阀门 1套其他模型展台透明模型放置展台 1套展板设备安全认知展板 1套智能一体机 32寸高清显示屏，分辨率1280x1024，主机：CPU:I3、硬盘：128G固态、内存：4G，机箱、电源：国产一线品牌，结构牢固、用料优质、散热好。 1台智能学习软件 ★设备安全认知学习软件 1套化工安全特殊作业实训装置(1) 化工特殊作业安全技能综合实训装置系统概述及场地要求化工特殊作业安全技能实训装置建设依据特殊作业安全规范（GB 30871）要求，配备化工特殊作业安全技能实操考核装置，装置融入受限空间作业、高处作业、盲板抽堵作业、动火作业、吊装作业、临时用电作业等危险作业，动土及断路作业采用沙盘模型展示，可开展特殊作业风险辨识、安全措施制定、作业审批、现场监护、安全操作、应急处置等实训。装置设计要求 (1)、装置应具有实训、考核、认知、教学功能，应具有情景化、工厂化、操作实际化、模拟真实化等特点。 (2)、设备全不锈钢、框架碳钢喷塑，装置需采用工厂化布局，整体美观大气、坚固耐用。 (3)、装置应满足化工相关专业操作工、技师、高级技师技能培训的教学要求。 (4)、装置应能进行计划性检修作业操作、非计划性检修作业操作、参数的仿真控制、突发意外事件处置、事故分析、设备维护方面的技能操作训练。 (5)、控制系统应能够实现检修前的教育、操作、安全检查功能；应能够实现检修中的非计划性检修应急抢修作业操作和计划性检修及受限空间作业等特殊作业的操作作业考核。 (6)、应具有实时监控功能；装置在启动状态下，可由中控操作台，进行装置切换控制和数据采集、分析，并能进行组态上传和下载，系统检测参数要具有控制台集中显示、中控显示的功能。 (7)、装置故障设定应真实：应能通过计算机隐蔽发出故障干扰信号，使正常运行的装置出现真实异常现象，以便培养学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。系统实训功能要求 ★（1）特殊作业实训操作 ①动火作业：直接或间接产生明火的工艺设备以外的禁火区内可能产生的火焰、火花或炽热表面的非常规作业，如使用电焊、气割（焊）、喷灯、电钻、砂轮等进行的作业。本项作业在装置中以展示体现； ②受限空间：进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成的封闭、半封闭设施及场所。 ③盲板抽堵作业：在设备、管道上安装和拆卸盲板的作业。 ④高处作业：在距坠落基准面2m及以上有可能坠落的高处作业。 ⑤吊装作业：利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程，此部分采用在装置中以行吊作业体现； ⑥临时用电：正式运行的电源上所接的非永久性用电。 ⑦动土作业：挖土、打桩、钻探、挖探、地锚入土深度在0.5m以上；使用推土机、压路机等施工机械进行填土或平整场地等可能对地下隐蔽设施产生影响的作业，此部分采用仿真模型展示。 ⑧断路作业：在化学品生产单位内交通主、支路与车间引道上进行施工、吊装、吊运等各种影响正常交通的作业，此部分采用仿真模型展示。 ★（2）知识点学习功能在八大作业安全技能实训设备现场装置的所有设备上部署二维码，用户使用手机、平板等移动设备通过互联网或扫描二维码，即可显示该设备的设备简图、内部结构、工作原理等相关设备信息。系统主要配置要求序号设备名称规格型号/参数说明数量一、主要工艺设备框架平台对象部分约长×宽×高=5800×3000×4000mm（实际尺寸根据用户实际场地可进行相应调整），整体框架平台两层结构，平台采用国标槽钢焊接完成，平台板采用3mm扁豆花纹板，下边采用5号国标角铁支撑。表面采用工业化喷涂工艺。 1套精馏塔工业化塔器，φ100036000mm，材质不锈钢，设置人孔；配套软件，通过扫码能够清晰展示精馏塔内部构件及工作原理；配套安全放空阀、液位计、压力表、温度计等安全附件；塔进出口与回流管线；立式裙座安装。 1台塔顶冷凝器整体304不锈钢材质，尺寸Φ273×1000mm，管程与壳程进出口法兰均为DN25mm，并配套法兰盘。技术要求：鞍式支座，固定在底座上。 1台再沸器热虹吸式再沸器，不锈钢材质，φ3251000mm 1台回流罐 304不锈钢，不小于Φ377×500mm，配磁翻板液位计。 1台产品罐 304不锈钢，不小于Φ400×500mm，。配磁翻板液位计。 1台回流泵工业级仿真离心泵，IS50－32－125，扬程20米，功率2.2KW 2台动土及断路沙盘展示动土及断路作业 1套临时用电临时用电作业展示 1套二、主要仪表参数检测变量检测机构显示控制仪表及型号数量温度温度计双金属温度计，0~100℃，仿真仪表 2台温度变送器铂电阻，带远传，精度A级，仿真仪表 4台压力指针式压力表 Y100，现场显示，仿真仪表 2台压力变送器带远传，带现场显示，精度0.25%FS，仿真仪表 2台涡流流量计带远传，带现场显示，精度0.25%FS，仿真仪表 1台磁翻板液位计带远传，带现场显示，精度0.25%FS，仿真仪表 2台调节器调节阀 4-20MA，可将信号反馈到上位机界面，，仿真调节阀 2台应急处置系统泄漏模拟系统模拟泄漏事故现象，配合考核系统完成泄漏事故操作。 1套着火模拟系统模拟着火事故现象，配合考核系统完成着火事故操作。 1套警戒隔离模拟系统模拟设置警戒隔离区域，配合考核系统完成相应事故操作。 1套三、上位机控制系统上位机硬件配置计算机：i5/4G内存/1T硬盘，显存容量：2GB。21英寸显示器。 1台智能仪表系统电器控制柜，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。 1台控制系统满足装置控制需求 1套上位机软件基于组态开发。支持国内外各工业控制厂家网络通讯协议，提供软、硬件通讯接口，方便与第三方的软、硬件系统集成。实现对设备数据采集并进行运算处理，提供报警、历史数据存储、统计、等功能。 1套软件 ★1.内容丰富，包含储油罐结构讲解不少于 10 个部件（提供功能截图） ★2.操作灵活，可使用道具种类不少于 14 种；（提供软件截图） ★3.受限空间模拟操作步骤不少于 80 步；(提供步骤截图）化工单元实训装置(1) 流体输送单元操作实训装置一、装置概述：设备主体长×宽×高4500×2000×3000mm（可根据甲方场地情况进行调整），整体采用钢制喷塑框架，带局部两层操作平台，一层平面可进人方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，嵌入式微机位，报警器及开关位，二次仪表及显示位并内含DCS接入口。装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。装置安全设计规范完善，采用三相五线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有按工业要求保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，高度符合国家标准。实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。二、装置功能要求：（1）装置体现工厂情景化，贴近实际工厂，突出重点；同时满足高级工、技师培训和职业技能鉴定要求；（2）装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练；（3）能了解流体输送单元实训装置的基本原理和主要设备的结构及特点。（4）能了解离心泵结构、工作原理及性能参数，会离心泵特性曲线测定及离心泵最佳工作点的确定；掌握正确使用、维护保养离心泵通用技能；会判断离心泵气缚、气蚀等异常现象并掌握排除技能；能够根据工艺条件正确选择离心泵的类型及型号。（5）能了解旋涡泵的结构、工作原理及其流量调节方法。学会根据工艺要求正确操作流体输送设备完成流体输送任务。（6）能了解孔板流量计、转子流量计、涡轮流量计的结构和测量原理及掌握使用方法。（7）装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行，不出安全事故。（8）装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真是的异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。（9）能培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。三、装置实训要求：（1）工艺识图技能训练。（2）确定流体输送路线，编制操作规程技能训练步骤。（3）开车前的动、静设备检查。（4）装置试车技能训练。（5）液体输送（离心泵输送、旋涡泵输送、高位槽输送、正压输送、负压输送）和气体输送操作技能训练。（6）离心泵Ⅰ和离心泵Ⅱ串联操作技能训练。（7）离心泵Ⅰ和离心泵Ⅱ并联操作技能训练。（8）离心泵性能测定操作技能训练。（9）流量计标定操作技能训练。（10）现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控操作技能训练；四、装置配置要求：本系统输送液体：自来水代替化工液体；流量范围：0—2500L/h。序号设备名称规格型号/参数说明数量一、主要工艺设备框架对象部分长×宽×高=4500×2000×3000mm，局部两层框架结构，一层带撬装平台，平台采用国标槽钢焊接完成，立柱采用矩形管支撑，平台板采用3mm扁豆花纹，下边采用5号国标角铁支撑。 1套原料水槽 SUS304，V=200L，配套安全附件。 1台高位槽 SUS304，V=80L，配套安全附件。 1台负压水槽 SUS304，V=50L，配套安全附件。 1台真空缓冲罐 SUS304，V=50L，配套安全附件。 1台压力缓冲罐 SUS304，V=40L，配套安全附件。 1台离心泵 SUS304，Q=3.6m³/h，H=20m 1台漩涡泵 25W-2.5，流量：2.5m3/h。 2台真空泵旋片式真空泵，2XZ-2，抽气速率2L/s。 1台空气空压机功率2.2KW，容积50L，排气量0.18 m3/min，最大压力0.8MPa,电压220V。 1台二、主要仪表参数检测变量检测机构显示控制仪表及型号数量温度温度变送器铂电阻，带远传，精度A级 1台压力指针式压力表 Y100，现场显示 3台压力变送器带远传显示，精度0.5%FS 3台差压变送器带远传显示，精度0.5%FS 1台流量玻璃转子流量计就地显示，精度4%FS 2台孔板流量计 DN32标准孔板流量计，SUS304，法兰式 1台涡流流量计带远传显示，精度0.5%FS 1台液位玻璃管式液位计就地显示，精度4%FS 3台磁翻板液位计带远传，带现场显示，精度0.5%FS 1台转速转速变送器远传显示，4~20ma 2台功率功率变送器远传显示，4~20ma 2台调节器变频器 4-20MA，可将信号反馈到上位机界面 2台调节阀 4-20MA，可将信号反馈到上位机界面 1台声光报警系统闪光报警器 AI-302M，8路 1台三、上位机控制系统上位机硬件配置计算机：i5/4G内存/1T硬盘，显存容量：2GB。21英寸显示器。 1台智能仪表系统电器控制柜：长×宽×深：1400×830×1300，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。 1台控制系统满足装置控制需求 1套上位机软件工业组态软件，在线监控软件一套 1套 (2) 精馏单元操作实训装置一、装置概述：设备主体长×宽×高4500×2000×3000mm（可根据甲方场地情况进行调整），整体采用钢制喷塑框架，带局部两层操作平台，一层平面可进人方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，嵌入式微机位，报警器及开关位，二次仪表及显示位并内含DCS接入口。装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。装置安全设计规范完善，采用三项五线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有按工业要求保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，高度符合国家标准。实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。二、装置功能要求：（1）装置体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点；同时满足高级工、技师培训和职业技能鉴定要求；（2）装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练；（3）能了解精馏操作基本原理和基本工艺流程、了解筛板精馏塔等主要设备的结构特点、工作原理和性能参数、了解流量、压力、温度等工艺参数的测量原理和操作方法。（4）能够根据工艺要求进行精馏生产装置的间歇或连续操作；能够在操作进行中熟练调控各个参数，保证生产维持在工艺条件下正常进行。（5）能够完成全塔分离效率的测定。（6）能了解金属浮子流量计、转子流量计、压力变送器，热电阻传感器的结构和测量原理及掌握使用方法。（7）装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行，不出安全事故。（8）装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真是的异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。（9）培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。三、装置实训要求：（1）识图技能训练（2）确定精馏操作路线，编制操作规程技能训练步骤（3）开车前的动、静设备检查（4）装置试车技能训练（5）检查原料液及冷却水、电气等公用工程的供应情况训练。（6）冷凝系统水量及回流温度调节技能训练。（7）原料液浓度配置与进料流量的调节技能训练。（8）精馏装置开车操作技能训练。（9）精馏装置正常操作技能训练（以全回流操作为例）。（10）精馏装置连续生产操作技能训练（由全回流操转换到部分回流操作）。（11）精馏装置停车操作技能训练（以部分回流操作为例）。（12）塔釜再沸器加热量的控制技能训练。（13）塔釜液位测控技能训练。（14）全回流条件下精馏塔稳定性分析与判断技能训练。（15）连续进料下部分回流操作技能训练。（16）进料预热系统调节技能训练。（17）精馏塔内压力系统的调节技能训练。（18）回流罐液位自动控制技能训练。（19）间歇精馏恒回流比操作技能训练。（20）间歇精馏恒组成操作技能训练。（21）精馏塔减压系统控制和操作技能训练。（22）减压精馏塔全回流操作技能训练。（23）精馏岗位化工仪表操作技能训练。（24）全回流和部分回流条件下总板效率的测定技能训练。（25）现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控操作技能训练。四、装置配置要求：本系统选用乙醇-水为原料体系，装置可进行部分回流和全回流操作。序号设备名称规格型号/参数说明数量一、主要工艺设备框架对象部分长×宽×高=4500×2000×3000mm，局部两层框架结构，一层带撬装平台，平台采用国标槽钢焊接完成，立柱采用矩形管支撑，平台板采用3mm扁豆花纹，下边采用5号国标角铁支撑。 1套精馏塔 SUS304，共12块塔板，塔板为筛板，带1段观测端，塔顶装有丝网除沫器，塔底有十字防涡器。 1台再沸器 SUS304，V=20L，加热功率15KW，配套安全附件。 1台原料罐 SUS304，V=50L，配套附件。 1台回流罐 SUS304，V=20L，配套附件。 1台塔顶产品罐 SUS304，V=40L，配套附件。 1台塔釜产品罐 SUS304，V=40L，配套附件。 1台真空缓冲罐 SUS304，V=40L，配套安全附件。 1台塔顶冷凝器 SUS304，φ159×3，L=800mm,F=1.0m2 1台进料泵 SUS304，Q=1m³/h，H=16m 1台回流泵 SUS304，Q=1m³/h，H=16m 1台循环泵 SUS304，Q=1m³/h，H=16m 1台真空泵旋片式真空泵，2XZ-2，抽气速率2L/s。 1台二、主要仪表参数检测变量检测机构显示控制仪表及型号数量温度温度变送器铂电阻，带远传，精度A级 12台压力指针式压力表 Y100，现场显示 3台压力变送器带远传显示，精度0.5%FS 3台流量玻璃转子流量计就地显示，精度4%FS 2台金属浮子流量计带远传显示，精度0.5%FS 1台液位玻璃管式液位计就地显示，精度4%FS 3台磁翻板液位计带远传，带现场显示，精度0.25%FS 2台调节器变频器 4-20MA，可将信号反馈到上位机界面 1台调节阀 4-20MA，可将信号反馈到上位机界面 1台声光报警系统闪光报警器 AI-302M，8路 1台三、上位机控制系统上位机硬件配置计算机：i5/4G内存/1T硬盘，显存容量：2GB。21英寸显示器。 1台智能仪表系统电器控制柜：长×宽×深：1400×830×1300，内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护；同时每一组强电输出都有旋钮开关控制，保证设备安全，操作控制便捷；装有分相指示灯，开关电源等。 1台控制系统满足装置控制需求 1套上位机软件工业组态软件，在线监控软件一套 1套 (3) 干燥单元操作实训装置一、装置概述：设备主体长×宽×高4500×2000×3200mm（可根据甲方场地情况进行调整），整体采用钢制喷塑框架，带局部两层操作平台，一层平面可进人方便操作、检修、巡查，二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑板，配套现场控制台，嵌入式微机位，报警器及开关位，二次仪表及显示位并内含DCS接入口。装置整体布置协调、操作便捷、牢固可靠；管路布置合理有序、布线规范整齐；装置具有工业化气息，大气美观；所采用的操控软件在国内应用极为广泛，完全与工业实际接轨。装置安全设计规范完善，采用三项五线制供电，配置漏电保护和过载保护装置，高温设备和管路均有按工业要求保温措施，管线及设备布置既方便操作，也防止碰伤或绊倒，高度符合国家标准。实训室整体氛围布置，安全标识、操作要领、工艺挂图等配套完善。随机资料如操作说明书、配置清单、PID图、电气图等配套齐全。二、装置功能要求：（1）装置体现工厂情景化，贴近工厂实际，突出重点；同时满足高级工、技师培训和职业技能鉴定要求；（2）装置能进行开车准备、开车、正常操作、停车、设备维护等方面的技能操作训练、工艺指标控制操作技能训练；（3）能了解干燥单元实训装置的基本原理和主要设备的结构及特点。（4）能了解多床室流化床干燥器结构、工作原理及性能参数，掌握正确使用、维护保养干燥器技能；会判断常现象并掌握排除技能；（5）能了解旋涡风机的结构、工作原理及其流量调节方法。了解旋风分离器和布袋除尘器的结构及原理。学会根据工艺要求正确操作干燥单元设备完成原料干燥任务。（6）能了解孔板流量计、热电阻、压力传感器、压差传感器的结构和测量原理及掌握使用方法。（7）装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常运行，不出安全事故。（8）装置具有故障设置功能，通过无线遥控器隐蔽发出故障干扰信号，能使正常运行的装置出现真是的异常现象，培训学员发现、分析、排除工业生产过程故障的技能。（9）能培养学生安全、规范、环保、节能的生产意识及敬业爱岗、严格遵守操作规程的职业道德和团队合作精神。三、装置实训要求：（1）工艺识图技能训练（2）工艺文件准备技能训练。（3）确定流化床干燥路线，编制操作规程技能训练步骤（4）开车前的动、静设备检查（5）装置试车技能训练（6）旋涡风机的开停车及流量调节操作技能训练。（7）星型进料器进料调节操作技能训练。（8）流化床干燥器的床层压降操作技能训练。（9）床层温度控制操作技能训练。（10）现场操作报表的制作、记录，现场控制台仪表与微机通讯，实时数据采集及过程监控操作技能训练。四、装置配置要求：本系统以空气为干燥介质，以水为湿分，以硅胶球形颗粒或小米为干燥物料。序号设备名称规格型号/参数说明数量一、主要工艺设备框架对象部分长×宽×高=4500×2000×3000mm，局部两层框架结构，一层带撬装平台，平台采用国标槽钢焊接完成，立柱采用矩形管支撑，平台板采用3mm扁豆花纹，下边采用5号国标角铁支撑。 1套流化床干燥器卧式三床室流化床干燥器，SUS304，柱体保温，带前后对开视镜，尺寸约650×250×1000mm。 1台进料器 SUS304，星型进料器，锁风进料，功率180W。 1台空气加热器 SUS304，Φ159*800mm,内置空气加热棒4.5KW/380V。 1台旋风分离器 SUS304，φ159×500 mm，壁厚≥1.5mm。 1台布袋除尘器 SUS304，φ159×500mm，壁厚≥1.5mm，内置100目袋滤器。 1台风机风机1.1KW/380V,最大风Qmax=180m3/h 2台二、主要仪表参数检测变量检测机构显示控制仪表及型号数量

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