专用实训设备（一）

即高级型液压综合实训装置，实训设备整体要求：

1、实训台由气动元件、液压元件、电气动元件、电液压元件、空气压缩机、液压泵、实验台、铝合金操作面板动以及配套设备所组成，能满足气动及液压原理学习、气动元器件认知及气动与电气动控制系统的气压回路设计、搭建、安装、调试、故障排除、编制控制程序等项目的技能训练与考核。

2、实训装置中的气动元件及液压元件为工业标准元件且阀必须为合金钢，阳极氧化铝；气缸活塞及活塞杆为合金钢,耐腐蚀，且符合国内外行业相关标准，符合ISO1179-1和ISO228-1标准，并提供工业选型手册。

3、为保证设备运行稳定并满足客户针对企业类员工培训，要求设备所使用的元器件应具有广泛的工业应用基础，在工业企业中被广泛应用。要求设备采用的气动液压元器件与整体设备同一品牌。

一、主要功能要求

要求该液压实训设备需满足学校用于机电一体化液压基础教学实训项目：液压实验装置需符合工业标准，在这个前提下学生在实验室就能直接接触到工业标准的产品，在整个实验过程中可使用配套液压、气动模拟仿真软件。所有实验需配套实验指导书，学生按照指导书上的实验要求完成液压及电气回路的设计，在软件中进行模拟回路连接，检查无误后，将设计完成的回路图在实验台上进行连接验证，当出现故障后学生对系统故障进行分析及探讨，最终完成实验报告。需能够提供学生独立在计算机上进行液压与气动回路的模拟实验的软件环境。

二、液压实训设备技术要求

2.1、液压实训设备应由液压元件、液压泵、铝合金操作面板及配套设备所组成，应能满足用户对液压原理学习，液压元器件认知、液压控制系统的液压回路搭建、设计、安装、调试、故障排除、编制控制程序等项目的技能训练与考核。

2．2、液压实训设备应包含与之相配套的教学模拟软件，软件与实训设备中的元件必须是完全一一对应的（包括实训所得数据和分析结果），能够实现回路的设计、回路参数的设置、回路的模拟运行、以及实训数据的分析。提供相关证明资料说明。

2.3、配备手册：与液压实训设备配套的工作手册里需有复杂程度逐步提高的项目方案。同时还有大量位置图、插图、视频、动画和工作步骤进行说明。

▲2.4、为保证设备运行稳定并满足客户针对企业类员工培训，要求所有液压器件采用具有广泛的工业应用基础的产品。要求采用主要元器件与整体设备同一品牌。

2.5、液压元件安装方式：配备多种液压控制元件，实现手动控制及电动控制的实训回路搭接，每个液压元件都可以实现单锁扣模式，能够安全快速固定到实训板上，单手完成安装操作。

2.6、液压实训装置的元件应放入底盘收纳盒中，该底盘需放入实训台的抽屉中。组件上的标识图形设计符合最新DIN标准，提供清晰的部件连接指南。

2.7、管路连接特性：液压管路的连接应通过无泄漏、无工具、快速插接高压油管实现，管路接口使用高密度合金钢。插头拔出后，快速连接插座会自动封闭。

三、详细配置模块参数

1、溢流阀1个

（1）工作压力6MPa(60bar)±5%。

（2）最大压力12MPa(120bar)。

（3）最大流量：15L/min。

（4）结构：阀体安装在阀座内部，阀座上只有接口和阀的功能标识。

（5）调整：手动，包含单向阀。

（6）底座材质：铝合金。

（7）螺纹G1/4。

2、2通调速阀1个

该阀门确保A口到B口的恒定体积流量，不受B口负载的影响。在单向阀打开的时候，液压油可以从B口经过单向阀流向A口。操作类型：手动

压力平衡的压差：0.55MPa(5.5bar)±5%

3、单向节流阀1个

单向、可调节阀门，用于控制流体流量。在相反方向上，该节流点通过单向阀旁路。操作类型：手动内置止回阀。

4、液控单向阀1个

一种可控式双向阀，也可作为单向阀用。利用快插接头接入控制口X，可使阀由A→B导通。

控制部分与驱动部分截面比：3.3：1。工作压力6MPa(60bar)±5%，最大压力12MPa(120bar)。

结构：阀体安装在阀座内部，阀座上只有接口和阀的功能标识，

3个低泄漏，自密封的快插公头螺纹G1/4，

5、单向阀，0.6Mpa1个，

该阀门由锁定锥关闭，锁定锥通过一个弹簧压在阀座上。阀座侧的压力大于开启压力时，阀门打开，液体可以流过阀体。弹簧一侧的压力较大时，阀门保持关闭。

操作类型：液压管子长度：1000mm±5%，

工作压力：6MPa(60bar)±5%，

最大容许压力：12MPa(120bar)，

6、2位4通手动阀1个操作类型：手动。

工作压力：6MPa(60bar)±5%，

最大容许压力：12MPa(120bar)，

阀口模式应符合液压ISO/DIN4401，规格02阀宽：35.5mm±5%，

阀体高度：95mm±5%，

手柄扳动角度：±15º最大流量：30L/min，

7、3位4通手动阀1个，

操作类型：手动，

工作压力：6MPa(60bar)±5%，

最大容许压力：12MPa(120bar)，

阀口模式，液压ISO/DIN4401，规格02阀宽：35.5mm±5%，

阀体高度：95mm±5%，

手柄扳动角度：±15º中位机能Y型，

8、3位4通手动阀O型1个操作类型：手动，

工作压力：6MPa(60bar)±5%，

最大容许压力：12MPa(120bar)，

阀口模式，液压ISO/DIN4401，规格02阀宽：35.5mm±5%，

阀体高度：95mm±5%，

手柄扳动角度：±15º中位机能O型，

9、截止阀1个：

截止阀可以通过转动控制杆关闭。启闭球体由阀杆带动压向背压区，无泄漏切断流量。

工作压力：6MPa(60bar)±5%最大压力：12MPa(120bar)控制方式：手动，

10、双作用液压缸16/10/2002个，

双作用液压缸，带控制凸轮和2个安装固定件。凸轮用于触碰系统所提供的传感器。

安装固定件：3点旋钮结构，能快速将液压缸装卡到实验板上。活塞直径：16mm，

塞杆直径：10mm,M8螺纹，

行程：200mm±5%，

面积比：1：1.6，

工作压力p：6MPa(60bar)±5%，

最大压力pmax：12MPa(120bar)。

11、液压缸负载，9Kg±5%1个，

用于液压缸的驱动或牵引负载。

带U形夹和滑动轴承导轨，导轨需安装在规格32×32×770mm±5%铝材上。

12、液压马达1个：

工作压力：6MPa(60bar)±5%，

最大容许压力：12MPa(120bar)，

回流管路的最大容许压力5MPa(50bar)，

排量：8.2cm³/转，0-10L/min，相当于0-1220r.p.m。结构类型：摆线低泄漏、自密封连接接头快速安装系统。

13、三通接头2个：

带有1个插座及2个插头，可放置在任意点连接液压回路。工作压力：6MPa(60bar)±5%，

最大压力：12MPa(120bar)螺纹：G¼螺纹，

14、分油块，带液压表2个，

有五个端口，带压力表，固定在铝合金实验板上使用。压力表测量范围和最大容许压力：10MPa(100bar)，

精度等级：1.6级，

最大工作压力（测量稳定压力）：测量上限值的3/4最大工作压力（测量脉动压力）：测量上限值的2/3缓冲剂：丙三醇，

螺纹：G¼螺纹，

15、压力表3个：

压力表内填充甘油，当测量压力达到峰值时对压力表起到保护作用。

压力显示范围：0-10MPa(0-100bar)精度：1.6%满量程静态工作压力：3/4满量程动态工作压力：2/3满量程工作方式：液压，

16、流量传感器1个，

液压电机转速0-1220r.p.m.与0-10V电压和0-10L/min流量相对应。正转和反转：模拟量输出0-10V工作电压24V直流测量范围0-10L/min模拟量输出：0-10V，

电气连接：4mm安全插座，

17、继电器单元，三组2个：

该装置含有三组带连接接口的继电器和两组电源接口。触点允许的最大电流：5A，

最大动作功率：90W吸合时间：10ms，

断开时间：8ms，

包括：4个转换开关、电源接口、大电流接口、4mm安全插头端口。可以通过滑槽固定在电气接口/控制单元的电器安装支架上。

18、电信号开关单元1个：

该装置包括1个带指示灯的自锁按钮开关和3个带指示灯的非自，

锁按钮开关（轻触开关），均带连接接口，以及2组供电母线接口。

点组合：1×常开，1×常闭触点允许的最大电流：2A，

指示灯功率：0.48W，

组成：3个非自锁按钮开关（轻触开关），1个自锁按钮开关，均带状态指示灯、两组供电母线接口、每组继电器开关分别带1个常开触点和1个常闭触点—4mm安全插口连接。通过滑槽固定在电气接口/控制单元的电器安装支架上。

19、电信号行程开关，左接触式1个触点电流：最大5A

开关频率：最大200Hz复位精度：0.2mm±5%，

开关行程：2.7mm±5%，驱动力：5N±5%，

带滚轮杠杆和电气连接件的微动开关安装在聚乙烯底座内。电气连接件通过安全连接头连接。元件通过带1个三手柄夹紧螺母的快速释放制动系统固定在铝合金板上。

左碰撞式，

20、电信号行程开关，右接触式1个触点电流：最大5A，开关频率：最大200Hz复位精度：0.2mm±5%

开关行程：2.7mm±5%驱动力：5N±5%，带滚轮杠杆和电气连接件的微动开关安装在聚乙烯底座内。电气连接件通过安全连接头连接。元件通过带1个三手柄夹紧螺母的快速释放制动系统固定在铝合金板上。

右碰撞式。

21、2位4通电磁阀，锁定式1个操作类型：电磁控制，

工作压力：6MPa(60bar)±5%，

大容许压力：12MPa(120bar)，

阀口模式，液压ISO/DIN4401，规格02低泄漏、自密封连接接头，

电源：24V直流功率：6.5W，

电气连接:4mm安全插座快速安装系统，

22、2位4通单电控电磁阀1个操作类型：电磁控制，

工作压力：6MPa(60bar)±5%，

最大容许压力：12MPa(120bar)，

阀口模式，液压ISO/DIN4401，规格02低泄漏、自密封连接接头，

电源：24V直流功率：6.5W，

电气连接：4mm安全插座快速安装系统，

23、3位4通双电控电磁阀O型1个操作类型：电磁控制，

工作压力：6MPa(60bar)±5%，

最大容许压力：12MPa(120bar)阀口模式，液压ISO/DIN4401，规格02低泄漏、自密封连接接头，

电源：24V直流功率：6.5W，

电气连接：4mm安全插座快速安装系统，

24、液压缸安装组件1个液压缸安装套件，

25、压力继电器1个，

该压力开关可以接入任何节点进行压力测量，带有两个开关输出和一个模拟输出。

工作电压：18-35V直流，

开关输出：2×PNP，最大1.2A，

压力表测量范围和最大容许压力：10MPa(100bar)模拟量输出：0-10V，

4位数字显示器，可沿2个轴旋转,电气连接M12,5针,与4mm安全插头相连低泄漏、自密封连接

26、接近开关2个，

通过4mm安全接头连接,开关输出为常开触点(PNP)，带开关状态指示防过载和短路，带反向极性保护，

工作电压：5-30VDC，

输出电流：最大100mA最大开关响应时间：1ms

T型插槽安装系统，

27、液压实训台1台实训台结构：

参考尺寸：1600×800×733mm±5%，

桌面：采用E1级防火板，板材双饰面，封四边，隐蔽部位做封闭处理,桌面厚度不小于25mm。

桌架：整体采用冷轧钢，经过十一道隧道式防锈处理，烤漆而成；表面光滑、耐磨、耐腐蚀；钢材尺寸80mm×40mm±5%,钢材壁厚2.0mm以上，所有连接部位预埋固定螺母，连接部位钢材壁厚度3.0mm以上；

脚轮：采用带刹车，可锁定，承重脚轮，单只脚轮承重100KG以上，整体桌架承重300KG以上；

注：桌架下层充分利用，一侧预留安装文件柜位置，方便文件柜安装；另一侧安装承重层板，方便大型设备在桌下的收纳。全钢结构，桌子下方带储存柜，双面各带3个抽屉；

28、多功能元件柜1台

柜体及抽屉采用冷轧钢，钢板厚度0.8mm以上，经过防锈处理、烤漆处理，表面光滑、耐磨、耐腐蚀；

柜体内部承重部位采用1.0mm以上厚度钢板，加强柜体强度；

柜体双面抽屉设计，充分考虑现有设备尺寸，每侧两大一小三抽屉，设备柜带锁，方便设备储存；

抽屉采用承重式三节滑轨，在保障抽屉完全打开的同时，更好的承托抽屉。抽屉每层承重40KG以上。

29、通用导线组1组组成:红色/1000mm±5%:15件蓝色/1000mm±5%:15件

30、#合金实训板1块

实训板的两面开有凹槽，阳极氧化层的保护，根据实际需要，实训板的两面均可安装元器件，实训板必须采用整体成型技术，非拼装而成。

栅格尺寸:50mm±5%

规格:≥1100×700mm

31、稳压电源1台

输入电压:230/115VAC(47-63Hz)

输出电压:24VDC,短路保护输出电流:最大≤4.5A

电源线:1.3m±5%

规格:115×155×200mm±5%

带电源线

32、倾斜安装支架1个

材质:碳钢，尺寸：底边不小于480mm，高度不小于:720mm,宽度不小于30mm。

33、电器安装支架1个

材质:碳钢,尺寸：长度不小于1100mm,宽度不小于178mm,高度不小于250mm,可放置不少于12个电器单元。

34、液压管支架1个液压油管放置支架。

35、油管（长度不低于600mm）7根内径6mm。

工作压力6MPa±5%(60bar)最大压力12MPa(120bar)。

温度范围-40–+125℃最小弯曲度100mm。

36、油管（长度不低于1000mm）3根内径6mm;工作压力6MPa±5%(60bar)；最大压力12MPa(120bar)；温度范围-40-+125℃；最小弯曲度100mm。

37、油管（长度1500mm）2根内径6mm；

工作压力6MPa(60bar)±5%；

最大压力12MPa(120bar)；温度范围-40–+125℃；最小弯曲度100mm。

38、压力释放单元1个：

释放元器件内液压压力的工具。

39、用于液压缸负载的安装组件1套，参考规格：32×32×770mm±5%铝材。能安装在倾斜角度15度的铝板上。

40、仿真软件1套：

（1）电气动实训台配套仿真软件，在实训的过程中学生使用软件进行仿真，通过仿真回路搭接实际的工作回路，软件中的课件与元件图片需与投标货物实物一致。仿真软件实现与硬件互动，软件需为正版软件，并提供授权，软件功能开标时需现场演示。

功能：使用仿真软件可以绘制符合工业标准的回路图，操作简便和模拟数据的可靠性。

动态模拟：可以模拟多种动态效果：建立压力、惯性、加速度、滑动摩擦。模拟开环和闭环控制。

创建回路图：所有元器件通过清晰的树形图显示。包括缸的配置器。

文档：灵活详细的图表，可以自动确定最佳缩放比例。自动对电路中的电流路径标号，具有逻辑元件表，端子的指定和分配表，功能图编辑器和材料清单生成器。

（2）功能要求：

2.1、配套仿真设计控制软件应可以绘制符合工业标准的回路图。

2.2、软件与所投实训设备中的元件应完全一一对应的（包括实训所得数据和分析结果），能够实现回路的设计、回路参数的设置、回路的模拟运行、以及实训数据的分析。投标文件中需提供证明材料。

2.3、该软件应可以扩展应用于多种领域：此软件应可以通过借助硬件外置接口（非PLC）通过OPC协议可对气动、液压、及机电一体化设备进行控制和信号反馈和控制。可以实现软件控制硬件，以及硬件控制软件的功能。

2.4、软件中的图片应与实物相符，对应联系与教材相符。

以上要求需在投标文件中逐条做出实质性响应，提供证明材料。

2.5、软件主要配置及要求：

（1）气动、液压教学视频；

（2）详细介绍超过100个元器件结构的资料库；

（3）符合DIN/ISO1219标准的元器件；

(4)应兼容CAD功能：对齐、组合、图层；

(5)具备阀的编辑器功能；

(6)具备设置功能；

(7)支持附加单元：lbf,psi,gal；

（8）软件中大量的液压阀，能量最大不低于350bar/20000N；

（9）软件能自动生成元器件列表；

（10）软件能对端口鉴别；

（11）软件能对重要的状态变量进行图解并标定出测量值；

（12）DXF输入；

（13）DDE接口。

部分系统重点部件配置要求：

序号名称

1溢流阀

22通调速阀

3单向节流阀

4液控阀

5单向阀，0.6MPa±5%

62位4通手动阀

73位4通手动阀，中位泵环流

83位4通手动阀

9截止阀

10双作用液压缸16/10/200

11液压缸负载，9Kg±5%

12液压马达

13三通接头

14分油块，带液压表

15压力表

16流量传感器

17铝合金实验板1100mmx700mm±5%

18实验台

19元件矮柜，850mmx550mmx700mm±5%

20倾斜安装支架

21油管，长度600mm±5%

22油管，长度1000mm±5%

23油管，长度1500mm±5%

24液压泵

25ER电器安装支架

26稳压电源

27测量导线

28导线支架

29压力释放单元

30用于液压缸负载的安装组件

31液压油

32油管支架

专用实训设备（二）

即高级型气动综合实训装置，实训设备整体要求：

1、实训台由气动元件、液压元件、电气动元件、电液压元件、空气压缩机、液压泵、实验台、铝合金操作面板动以及配套设备所组成，能满足气动及液压原理学习、气动元器件认知及气动与电气动控制系统的气压回路设计、搭建、安装、调试、故障排除、编制控制程序等项目的技能训练与考核。

2、气动及液压实训装置中的气动元件及液压元件为工业标准元件且阀必须为合金钢，阳极氧化铝；气缸活塞及活塞杆为合金钢,耐腐蚀，且符合国内外行业相关标准，符合ISO1179-1和ISO228-1标准，并提供工业选型手册。

3、为保证设备运行稳定并满足客户针对企业类员工培训，要求设备所使用的元器件应具有广泛的工业应用基础，在工业企业中被广泛应用。要求设备采用的气动液压元器件与整体设备为同一品牌。

具体如下：

一、气动综合实训台设备

（一）设备说明

该实训设备需包括所有气动控制技术培训要求的部件，采用快速安装系统，气接口位于元件上端易于插拔，便于快速连接具有标准内、外径的PUN4x0.75mm气管。所有元件都满足工业质量要求。该气动教学实验装置利用压缩空气作为传递动力或信号的工作介质，配合气动控制系统的主要气动元件，与机械、气动、电气、电子等部分或全部综合构成的控制回路，使气动元件按生产工艺要求的工作状况，自动按设定的顺序或条件动作的一种自动化技术。

（二）主要技术指标

该气动基础实训设备有助于学校用于机电一体化气动基础教学科研项目：主要用于气压传动回路的教学实验和科学研究；以该气动实验教学模块为基础，可进行快速排气回路、双向调速回路、单作用控制回路、双作用控制回路、延时控制回路、调压控制回路、压力顺序控制回路、行程控制回路、同步控制回路、顺序动作回路、气控综合控制回路等多种气动基本回路的设计和实验运行。主要服务于机电及其自动化专业的气动课程的实验教学。

（三）教学与实训内容

气动技术基础实验设备培训课程包含多个难度递增的项目练习，适合气动技术的基础教学与实训。包含位置示意图、具体项目任务以及专业项目实现的协助细节等的实际问题设置，为用户在实际工业环境中作业打下坚实基础。

内容包括不限于以下方面：

-单作用和双作用气缸的结构、功能及应用；

-基本参数计算；

-直接和间接驱动；

-2位3通和2位5通阀的应用和功能；

-方向控制阀的驱动方式；

-回路分析；

-压力测量选项；

-压力控制系统；

-流量控制方法的区分和应用；

-解释与搭建自锁回路；

-逻辑操作：解释与实现“与/或/非”的操作；

-组合逻辑的应用；

-限位开关的功能和应用；

-延时阀；

-实现震荡运动；

电气动技术增补装置教学与实训内容：

电气动技术增补装置培训课程中提供了12个难度递增的项目练习，适合电气气动技术的基础教学与实训。带位置示意图、具体项目任务以及专业项目实现的协助细节等的实际问题设置，为用户在实际工业环境中作业打下坚实基础。

内容包括不限于如下方面：

-单作用和双作用气缸的结构、功能及应用；

-基本参数计算；

-直接和间接驱动；

-2位3通和2位5通电磁阀的应用和功能；

-回路分析；

-压力测量选项；

-压力控制系统；

-自锁回路；

-逻辑操作：与/或/非；

-组合逻辑的应用；

-限位开关的功能和应用；

-使用电子接近传感器检测终端位置；

-延时阀；

-实现震荡运动；

-使用气动元件时需要考虑的经济因素；

-简单电气气动回路的故障诊断；

1、2位3通按键式手动阀，常闭2件：

类型：锥阀，直接驱动的换向阀，单气控，带弹簧复位，

常闭驱动方式：按键，

压力范围：0-8bar，

额定流量：≥60L/min，

阀体需安装在聚乙烯外壳中，通过底座连接到铝合金实训板。

2、2位3通按键式手动阀，常开1件：

类型：锥阀，直接驱动的换向阀，单气控，带弹簧复位，

常开压力范围：≥0-8bar，

额定流量：≥60L/min，

外壳尺寸：长宽高≤70×70×45mm，

驱动方式：按键，

阀体需安装在聚乙烯外壳中，通过底座连接到铝合金实训板。

3、2位5通旋钮式手动阀1件：

类型：锥阀，单侧直接驱动，

弹簧复位压力范围：≥0-8bar，

额定流量：≥60L/min，

驱动方式：旋钮，

阀体需安装在聚乙烯外壳中，通过底座连接到铝合金实训板，

4、2位3通旋钮式手动阀，常闭1件：

类型：锥阀，单侧直接驱动，弹簧复位，

压力范围：≥0-8bar，

额定流量：≥60L/min，

驱动方式：旋钮，

阀体需安装在聚乙烯外壳中，通过底座连接到铝合金实训板。

5、2位3通滚轮杠杆式气控阀，常闭2件：

2位3通滚轮杠杆式气控阀，带L型插入式管接头，通过螺钉安，

装在一个聚乙稀底座上。元件通过带1个三手柄夹紧螺母的快速释放制动系统固定在铝合金板上（类型：锥阀，单侧直接驱动，弹簧复位），

压力范围：≥0-8bar，

额定流量：≥80L/min。

6、接近开关，气动，带气缸安装组件，2件：

（1）磁控式气动接近传感器，用于带永磁体的驱动器；

（2）2位3通磁控阀，常闭，

精密快插接头，用于气管PUN-4×0.75，

压力范围：≥2-8bar，

开启/关闭响应时间：≤22ms/52ms，

可视开关状态指示。

（3）安装组件用于直径20mm气缸的安装系统。

（4）2个T型插槽用于安装传感器可同时安装一个气动和一个电动接近开关。

7、延时阀，常闭1件延时时间：2秒到30秒带调节旋钮带时间刻度，

安装在铝合金底座上，通过底座连接到铝合金实训板压力范围：2-6bar，

额定流量：≥50L/min设置精度：≤±0.3ms。

8、压力顺序阀1件：

压力顺序阀通过螺钉连接固定在配备插入式管接头的功能块上。元件通过带杠杆的快速释放制动系统固定在铝合金板上。

类型：带复位弹簧的提升阀工作压力范围：1.8-8bar，控制压力范围：1-8bar，

额定流量：≥100L/min，

安装在铝合金底座上，通过底座连接到铝合金实训板。

9、2位3通换向阀，单气控1件：

带机械复位弹簧的直控单稳态常闭活塞式滑阀，可以改装成常开阀，

快插接口，用于气管PUN-4×0.75符号、端口标识和连接位置符合DINISO1219标准，

工作压力：-0.9-10bar，先导压力：1.5-10bar，适用于真空和反向操作。

10、2位5通换向阀，单气控1件：

带插入式管接头，通过螺栓固定在功能块上，配备供气口和消音器。元件通过带杠杆的快速释放制动系统固定在铝合金板上，带机械复位弹簧的直控单稳态常闭活塞式滑阀。2位5通换向阀，快插接口，用于气管PUN-4×0.75符号、端口标识和连接位置符合DINISO1219标准，

工作压力：-0.9-10bar，先导压力：1.5-10bar。

11、2位5通换向阀，双气控，先导式3件：

2位5通双气控先导阀，带插入式管接头，通过螺栓固定在功能块上，配备供气口和消音器；元件通过带杠杆的快速释放制动系统固定在铝合金板上，

直控双稳态活塞式滑阀。2位5通换向阀快插接口，用于气管PUN-4×0.75符号、端口标识和连接位置符合DINISO1219标准，

工作压力：-0.9-10bar，先导压力：1.5-10bar。

12、梭阀1件：

梭阀，带L型插入式管接头，固定在一块功能板上；元件通过杠杆快速释放制动系统固定在铝合金板上。

类型：或逻辑阀（换向阀），

压力范围：1-10bar，

额定流量：≥500L/min。

13、双压阀2件：

双压阀，带L型插入式管接头，固定在一块功能板上。元件通过带杠杆的快速释放制动系统固定在铝合金板上。

类型：与逻辑阀（双压阀）压力范围：1-10bar，

额定流量：≥550L/min。

14、快速排气阀1件：

内置消音器的快速排气阀，

类型：锥阀，

压力范围：0.5-10bar，

额定流量1-2：≥300L/min，额定流量2-3：≥390L/min。

15、单向节流阀4件：

单向节流阀是节流阀与单向阀的结合体。截流横截面可通过调节螺母手动进行设置，

压力范围：0.2-10bar，

额定流量：节流方向：0-85L/min，

开启方向：100-110L/min，

16、单作用气缸1件：

带控制凸轮的单作用气缸，凸轮用于触碰系统所提供的传感器安装固定件：3点旋钮结构，能快速将气缸装卡到实训板上。类型：活塞式气缸，

最大工作压力：≤10bar，最大行程：≤50mm，

缸径：20mm，活塞杆：8mm，

6bar时的推力：≥150N，

弹簧复位拉力(最小)：≥13.5N。

17、双作用气缸2件气缸带控制凸轮：

安装固定件：3点旋钮结构，能快速将气缸装卡到实训板上，

终端位置缓冲通过两个调解螺丝进行设置。气缸活塞上装有永磁体。其磁场可以操作接近式开关，

类型：活塞式气缸，

最大工作压力：≤10bar，最大行程：≤100mm，

6bar时的推力：≥165N，

6bar时的返回推力：≥140N件。

18、过滤调压组件(二联件)1件：

带压力表和开关阀的过滤调压组件，安装在角度可调的底座上。开关阀为连接的压力区域加压/排气，

类型：带分水器和活塞式调压阀的烧结过滤器额定流量：≥120L/min，

压力调节范围：0.5-7bar过滤等级：≤40µm，

接头：G1/8，QS-6（用于连接气管PUN6×1）。

19、减压阀，带表1件：

压力调节范围:≥0.5-7bar，

具有锁定旋转手柄的功能，以防设定参数值被篡改。尺寸：≤25mm×50mm×63.5mm±5%，

安装在快插底座上。

20、压力表2件：

压力表显示气动控制回路内的压力。类型：弹簧管式压力表，

显示范围：0-10bar，精度等级：≤1.6，安装在快插底座上。

21、分气块1件：

分气块含有≥8个带有自锁功能的单向阀。

一个常规分气块（QS-6用于气管PUN6×1），允许通过≥8个分气口（QS-4用于气管PUN4×0.75）向控制回路供气。接头:G1/8。

22、气管2件内径：4mm：

壁厚：0.75mm；长度：10m。

23、电信号开关单元1件触点:2组常开,2组常闭，触点允许电流:最大≤1A，功率消耗(灯泡):≤0.48W。

24、继电器单元，三组2件，触点:4个转换触点，

触点允许电流:最大≤5A，断开功率:最大≤90W，

吸合时间:≤10ms，断开时间:≤8ms。

25、电信号行程开关,左接触式1件，触点允许电流:最大≤5A，

开关频率:最大≤200，Hz复位精度:≤0.2mm，

开关行程:≤2.7mm，驱动力:≥5N。

26、电信号行程开关,右接触式1件，触点允许电流:最大≤5A；

开关频率:最大≤200Hz，复位精度:≤0.2mm，开关行程:≤2.7mm，驱动力:≥5N

27、光电式传感器1件：

开关电压:10-30V，

额定开关距离:0-100mm(可调)，开关频率:最大≤200Hz，

输出功能:常开,正逻辑输出电流:最大≤100mA。

28、磁-电式接近开关,带固定件2件，开关电压:10-30V，

开关电流:最大≤200mA，开关功率:≤6W，

开关精度:±0.1mm。

29、2位3通单电控电磁阀块，常闭，带LED显示1件，气动技术数据结构:滑阀,先导式,

弹簧复位压力范围:2.5-8bar6bar时，

响应时间:开:≤20ms,关:≤30ms，额定流量:≥500L/min，

电器技术数据:功率消耗:≤1.5W，工作制:100%。

30、2位5通单电控电磁阀,带LED显示1件，气动技术数据结构:滑阀，先导式，弹簧复位压力范围:2.5-8bar6bar时，响应时间:开:≤20ms,关:≤30ms，额定流量:≤500L/min，电器技术数据:功率消耗:≤1.5W，工作制:100%。

31、2位5通双电控电磁阀,带LED显示2件，气动技术数据:结构:滑阀,先导式，压力范围:1.5-8bar6bar时，响应时间:≤10ms，额定流量:≤500L/min，

电器技术数据:功率消耗:≤1.5W，工作制:100%。

32、带数显的压力传感器1件：

压力开关和模块化压力传感器系统，

它们的特点是：装配更方面，启动速度更快，显示更好。导轨式安装或壁式安装，

显示:LCD或发光LCD，

电气输出:1PNP或1NPN1，

显示压力的单位(bar,psi,kPa)，

文字与数字单个锁定仅用作防止意外人员操作(设置可不用代码显示)，

33、气动实训台1台实训台结构：

参考尺寸：1600×800×733mm（±50）

桌面：采用E1级防火板，板材双饰面，封四边，隐蔽部位做封闭处理,桌面厚度不小于25mm。

桌架：整体采用冷轧钢，经过十一道隧道式防锈处理，烤漆而成；表面光滑、耐磨、耐腐蚀；钢材尺寸80mm×40mm,钢材壁厚2.0mm以上，所有连接部位预埋固定螺母，连接部位钢材壁厚度3.0mm以上；

脚轮：采用带刹车，可锁定，承重脚轮，单只脚轮承重100KG以上，整体桌架承重300KG以上；

备注：桌架下层充分利用，一侧预留安装文件柜位置，方便文件柜安装；另一侧安装承重层板，方便大型设备在桌下的收纳。全钢结构，桌子下方带储存柜，双面各带3个抽屉；

34、多功能元件柜1台

柜体及抽屉采用冷轧钢，钢板厚度0.8mm以上，经过防锈处理，烤漆而成，表面光滑、耐磨、耐腐蚀；

柜体内部承重部位采用1.0mm以上厚度钢板，加强柜体强度；

柜体双面抽屉设计，充分考虑现有设备尺寸，每侧两大一小三抽屉，设备柜带锁，方便设备储存；

抽屉采用承重式三节滑轨，在保障抽屉完全打开的同时，更好的承托抽屉。抽屉每层承重40KG以上。

35、通用导线组1组组成:红色/1000mm:15件，蓝色/1000mm:15件。

36、#铝合金实训板1块。

实训板的两面开有凹槽，阳极氧化层的保护，根据实际需要，实训板的两面均可安装元器件，实训板必须采用整体成型技术，非拼装而成。

栅格尺寸:50mm±5%，

规格:≥1100×700mm，

37、稳压电源1台：

输入电压:230/115VAC(47-63Hz)，

输出电压:24VDC,短路保护输出电流:最大≤4.5A，

电源线:1.3m±5%，

规格:115×155×200mm±5%，

带电源线。

38、倾斜安装支架1个：

材质:碳钢，尺寸：底边不小于480mm,高度不小于:720mm，宽度不小于30mm。

39、ER电器安装支架1个：

材质:碳钢，尺寸：长度不小于1100mm,宽度不小于178mm，高度不小于250mm,可放置不少于12个电器单元。

40、仿真软件1套：

（1）电气动实训台配套仿真软件，在实训的过程中学生使用软件进行仿真，通过仿真回路搭接实际的工作回路，软件中的课件与元件图片需与投标货物实物一致。仿真软件实现与硬件互动，软件需为正版软件，并提供授权，软件功能开标时需现场演示。

功能：使用仿真软件可以绘制符合工业标准的回路图，操作简便和模拟数据的可靠性。

动态模拟：可以模拟多种动态效果：建立压力、惯性、加速度、滑动摩擦。模拟开环和闭环控制。

创建回路图：所有元器件通过清晰的树形图显示。包括缸的配置器。

文档：灵活详细的图表，可以自动确定最佳缩放比例。自动对电路中的电流路径标号，具有逻辑元件表，端子的指定和分配表，功能图编辑器和材料清单生成器。

（2）功能要求：

2.1、配套仿真设计控制软件应可以绘制符合工业标准的回路图。

2.2、软件与所投实训设备中的元件应完全一一对应的（包括实训所得数据和分析结果），能够实现回路的设计、回路参数的设置、回路的模拟运行、以及实训数据的分析。投标文件中需提供证明材料，

2.3、该软件应可以扩展应用于多种领域：此软件应可以通过借助硬件外置接口（非PLC）通过OPC协议可对气动、液压、及机电一体化设备进行控制和信号反馈和控制。可以实现软件控制硬件，以及硬件控制软件的功能。

2.4、软件中的图片应与实物相符，对应联系与教材相符：

以上要求需在投标文件中逐条做出实质性响应，提供证明材料。

2.5、软件主要配置及要求：

（1）气动、液压教学视频，

（2）详细介绍超过100个元器件结构的资料库，

（3）符合DIN/ISO1219标准的元器件，

(4)应兼容CAD功能：对齐、组合、图层，

(5)具备阀的编辑器功能，

(6)具备设置功能，

(7)支持附加单元：lbf,psi,gal，

（8）软件中大量的液压阀，能量最大不低于350bar/20000N，

（9）软件能自动生成元器件列表，

（10）软件能对端口鉴别，

（11）软件能对重要的状态变量进行图解并标定出测量值，

（12）DXF输入，

（13）DDE接口。专用实训设备（三）

即通用型液压控制实训装置

一、概述：

该实训装置采用液压元件和新颖的模块化设计，插接系统组合。控制多元化，具备PLC控制、继电器控制、手动控制。

二、装置的主要特点：

1.电源模块及所有其它实训模块都为独立可更换部件。

2.安全性：带有电流型漏电保护，对地漏电电流超过30mA即切断电源；电气控制采用直流24V电源，并带有过流保护，防止误操作损坏设备。

3.控制方式：回路可采用独立的继电器控制单元进行电气控制，也可采用PLC控制，通过比较，突出PLC控制的优越性，加深对PLC的了解及掌握。

4.各个液压元件成独立模块，均装有带弹性插脚的底板，实训时可在通用铝型材板上组装成各种液压系统回路，布局回路清晰。

5.装置采用电机和泵轴承式连接（一体化），再和油箱固定在一起，在振源处加防振圈，油箱和控制屏单独放置，使振源和其它机构不形成共振，以降低装置的噪声和振动。解决传统液压传动机构噪声大、振动大的问题。

6.液压回路采用快速接头，电控回路采用带防护功能的专用实训连接导线，搭建回路时由学生根据指导书或自行设计手动搭建系统回路。

7.电气控制采用直流24V电源，并带有短路保护，防止误操作损坏设备；三相电源断相、相序保护，当断相或相序改变后，切断回路电源，以防止电机反转，而损坏油泵。

8.液压阀底板采用45#钢加工而成，表面镀铬处理，阀板背部采用弹簧卡扣设计，直接固定于铝材槽内，阀板正面的进出油口安装有防漏油快速接头，并由阀板的正面四周引出，以方便于实训连接时插拔。

三、技术参数：

1.工作电源：三相四线（或三相五线）～380V±10%50Hz；

2.环境温度-5℃～+40℃相对湿度＜85%（25℃）海拔＜4000m；

3.装置容量：＜2.5kVA；

4.液压系统额定工作压力：6.3MPa±5%；

5.外形尺寸：1550mm×805mm×1740mm±5%。

四、配置及功能：

装置/系统配置（控制台/实训桌）

序号部件名称技术描述

1控制台1.采用钣金结构与工业铝型材一体化设计，工业铝型材在钣金的基础上建立一个固定阀板的平台，主要用于安装透明液压相关元件，型材表面有标准的两道固定槽，两道之间距离为40mm±5%，最上面层主要以电气控制及挂件位置。

2.实训桌上方配置接油盘一个，用于回收实训时液压阀件所渗透出液压油。

3.实训桌下面配置接油盘一个，用于放置相关实训过程中未用或者已经用过的液压阀件，回收液压阀件所渗透出液压油。

4.T型模块架

（1）要求控制屏顶部设有用于放置模块的T型架，采用铝型材结构，结构稳定，装卸方便。模块安装在T型架铝合金横梁的凹槽中，凹槽采用梯形设计，模块能够方便移动和装卸且咬合紧密。T型架型材外部用PVC贴边处理，做到表面无缝平整，T型型材模块

（2）挂置凹槽内装有PVC材质的U型边条，可有效防止模块在移动时划伤和防止模块往后倒，

2实训桌铁质双层亚光密纹喷塑结构，设有带锁抽屉，用于放置工具及资料。

部件/模块配置（液压部分）

序号模块名称主要配置数量备注

1基本配置电源控制模块电源部分配套一只量程为0-450V的交流电压表及电压指示切换开关，监控装置的输入电压，同时装有三只10A保险丝。启动/停止按钮主要用于控制液压泵站是否通电。左下角配置卸荷加载控制旋钮开关。同时还配置了急停按钮。右侧还提供气动控制回路中的DC24V直流电压。并带有3位半的表头输出指示。右下角配有控制方式切换旋钮开关，分为手动操作和PLC控制等控制方式。1套

2液

压

泵

站系统额定工作压力：6.3MPa±5%；1套

3变量叶片泵-电机1套：采用内轴一体式安装，结构紧凑，噪音低；变量叶片泵：额定流量8L/min，压力7MPa；电机：三相交流电压，额定功率：1.5kW，额定转速1420r/min，绝缘B；1套

4吸油过滤器1只

5油温液面计1只

6清洁盖1只

7空气滤清器1只

8铝型材1套

9油箱：公称容积最大于50L，不低于2mm钢板1只

10液压油50升±5%

11电

气

实

训

模

块

挂

箱继电器模块配置4只直流+24V继电器，开关量(包括线圈)接线端子全部引到面板上，并且线圈得电时有相应的指示灯指示。1件

12控制按钮模块6只带绿灯自锁按钮开关，6只带红灯自复位按钮开关。按钮开关接线端子全部引到面板上。1件

13直流时间继电器模块配置2只直流24V时间继电器，开关量（包括线圈）接线端子全部引在面板上。1件

14PLC主机模块PLC，I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC220V/50Hz控制电压为DC24V，设有手动、自动、顺序等控制功能。配有网线下载线。1台

15下载线1根

16PLC编程软件（光盘）1张

17配套工具内六角扳手九件套装1套

18活动扳手0-150mm1把

19活动扳手0-250mm1把

20液

压

元

件二通流量阀（调速阀）2只

21二位三通电磁换向阀2只

22二位四通电磁换向阀1只

23二位四通手控换向阀1只

24三位四通电磁换向阀（O型）1只

25三位四通电磁换向阀（Y型）1只

26单向节流阀1只

27单向阀1只

28先导式溢流阀1只

29直动式溢流阀1只

30直动式顺序阀1只

31直动式减压阀1只

32液控单向阀2只

33压力继电器2只

34直控式溢流阀1只

352通调速阀1只

36单向节流阀1只

37液控单向阀1只

38单向阀1只

39其

它

配

件行程开关（含底板）2只

40耐震不锈钢压力表2只

41液压油缸2只

42阀板3只

43实训导线1包

44快速接头（母插座）1套

45快速接头（公插头）1套

46液压阀底板1套

47高压胶管20根

48参考资料实训指导书1本

49使用说明书1本

50资料光盘1张

1、无线电源管理系统（本批配一套）：

该系统满足整体实训室各工位的电源管理，远程控制、集中式管理、自动周期控制、安全性管理、可靠性管理及可扩展性等特点。其管理功能包括上电授权管理、紧急情况电源远程控制、电源定时控制、电源参数的远程监测等，电源管理系统主机采用基于Android系统10寸人机界面，电源管理主机中安装有专用电源管理软件，功能包括上电授权管理，电源远程控制，电源定时控制，电源参数的远程监测（包含电压等参数）。该系统节省了传统线路如麻的布线。

2、智能实验（训）室管理系统（本批配一套）：

该系统是一套应用于计算机的多媒体网络课堂教学管理软件。该系统功能强大，能够全面协助教师开展高效的课堂互动教学，实时评测学生课堂学习效果，并提供多样化的班级管理功能，真正实现了个性化自主学习的实践与创新。

面支持各类多媒体课件广播，在实验室的电脑网络设备上，实现教师机对学生机的广播、监控、屏幕录制、屏幕回放、语音教学等操作来统一地进行管理与监控，辅助学生完成电脑软件的学习、使用。此系统融合了数字化、网络化的先进思想，突破传统教室对时空的限制，既实现传统课堂教学中老师与学生、学生与学生间的交流，又符合电脑教学轻松、互动的自身特点，从而是一次教学方式飞跃。

3、虚拟现实三维互动教学平台（本批配一套）：

第一部分、平台功能指标要求：

平台应具有教师、学生、管理员等不同用户角色，可凭账号、密码进行登录。

第二部分、平台性能指标要求：

（1）3D模型数据量小运行速度快（如至少含有500个以上零部件的逼真设备或三维虚拟实训场景几何模型数据量小于1024KB，才能满足大量三维场景仿真模型能够快速通过互联网传送到学生终端计算机的效果，并实现与三维仿真场景的实时互动操作），须提供省级以上鉴定中心出具的证明证书。

（2）软件平台有自带的具有自主知识产权的虚拟现实三维互动教学平台、虚拟现实三维互动引擎,并现场演示教师可根据教学需要对平台上的所有教学资源进行二次开发。以上内容须进行现场演示。

（3）软件平台有自带的具有自主知识产权的web3D三维建模及三维动画制作编辑工具，并现场演示用户可自行在这个系统开发课件内容，自己建三维模型及制作三维动画或对系统现有的3D模型与动画进行编辑修改，以上内容须进行现场演示。

（4）具有辅助资源库，辅助资源库可以任意上传WORD、图片、视频及FLASH动画等教学资源，在教学过程中可以进行查找并使用。

（5）一体化教学资源平台中的所有资源（包括三维模型）均可以应用到教学PPT里，方便进行互动教学，并且在PPT里可以进行三维互动操作，以上内容须进行现场演示。

（6）采用基于Web3D虚拟现实三维互动技术，能实现智能虚拟仿真实验操作、能够智能判断用户在3D场景中的操作，并做出实时智能反应。以上内容须进行现场演示。

（7）软件平台的三维互动教学资源除了能在电脑上运行，还能在移动终端（PAD、手机）上流畅运行，并支持不同版本的iOS,Android操作系统，以上内容须进行现场演示。

（8）平台提供课程的增加与删除，支持建立任意目录结构，并任意添加和编辑里面的内容。

2、虚拟仿真教学资源：

液压系统安装与调试

序号项目课程内容及功能列表

1认识液压传动系统教学：

任务1液压传动基础知识(三维动画+理论)

认识应用液压技术的设备

液压传动原理

液压传动系统的组成

任务2液压油的识别与选用(三维动画+理论)

液压油的基本性能

液压油的要求

液压油液的分类和选用

任务3认识分离式液压千斤顶(理论)

认识分离式液压千斤顶

2认识液压泵教学：

任务1认识液压泵工作原理和性能参数(三维动画)

液压泵的工作原理

液压泵的性能参数

任务2齿轮泵的识别(三维动画)

外啮合齿轮泵拆装

外啮合齿轮泵的工作原理

内啮合齿轮泵的工作原理

齿轮泵铭牌识别

任务3叶片泵识别与拆装(三维动画+理论)

单作用叶片泵的结构

单作用叶片泵的工作原理

双作用叶片泵的工作原理

限压式变量叶片泵

液压泵的图形符号

叶片泵铭牌识别

任务4柱塞泵的识别与拆装(三维动画)

轴向柱塞泵

径向柱塞泵

3认识液压缸与液压马达教学：

任务1认识液压缸

1.1液压缸的分类

1.2活塞式液压缸

任务2认识液压马达

2.1外啮合齿轮马达的工作原理

2.2叶片马达的工作原理

2.3轴向柱塞马达

2.4曲轴连杆式径向柱塞马达的工作原理

2.5液压马达的主要性能参数

4认识液压控制元件教学：

任务1认识方向阀

1.1单向阀

1.2换向阀

任务2认识压力阀

2.1溢流阀

2.2减压阀

2.3顺序阀

2.4压力继电器

任务3认识流量阀

3.1节流阀

3.2调速阀

知识拓展

1电液比例阀

2插装阀

3电液比例控制阀

5认识液压辅助元件教学：

任务1认识邮箱

任务2油管及接头

任务3认识蓄能器

任务5认识密封装置

任务6认识热交换器

6认识液压基本回路教学：

任务1方向控制回路

1.1换向回路

1.2锁紧回路

任务2压力基本回路

2.1调压回路

2.2减压回路

2.3增压回路

2.4卸荷回路

2.5保压回路

2.6平衡回路

任务3认识速度回路

3.1调速回路

7典型液压回路教学：

任务1认识液压机械手传动系统(理论)

任务2组合机床动力滑台液压系统(理论)

任务3汽车起重机液压系统分析(理论)

8认识液压伺服系统教学：

任务1认识液压伺服系统(理论)

任务2认识常用液压伺服阀(理论)

任务3认识液压伺服系统实例(理论)

9认识液压传动系统实训：

任务1磨床工作台液压系统工作原理（三维互动操作）

10认识液压泵实训：（三维互动操作）

任务1齿轮泵的拆卸与安装

任务2叶片泵的拆卸与安装

任务3柱塞泵的拆卸与安装

11认识液压缸与液压马达实训：（三维互动操作）

任务1活塞式液压缸的拆卸与安装

任务2齿轮泵的拆卸与安装

12认识液压控制元件实训：（三维互动操作）

任务1认识方向阀

1.1搭建换向回路

1.2搭建锁紧回路

1.3搭建双缸顺序动作回路

任务2认识压力阀

任务3认识流量阀

3.1搭建调速阀的串联调速回路

13认识液压基本回路实训：（三维互动操作）

任务1方向控制回路

1.1平面磨床工作台液压控制回路安装

1.2液压吊车锁紧回路安装

任务2压力基本回路

2.1溢流阀的调压回路的安装与调试

任务3认识速度回路

3.1调速阀的串联调速回路

3.2调速阀的并联调速回路

3.3差动快速回路

实训模块功能参数：

（1）安装拆装可以自由挑选工具按照步骤列表和对设备进行安装或拆卸；可任意跳步等；

（2）可以从元器件库中任意选取所需的元件在仿真工作区自主搭建各种控制应用系统，软件会根据所搭建系统上各元器件的属性及搭建的线路实时计算，可通过万用表虚拟工具实时的测量系统中的电压、电流及电阻值；

▲投标人或制造商提供虚拟现实3维互动引擎软件WEB3D可视化编辑器软件著作权证书（提供证书复印件并盖投标人公章）

▲投标人或制造商提供为了保证软件平台的三维互动教学资源除了能在电脑上运行，还能在移动终端（PAD、手机），要求提供同类虚拟现实3维互动引擎软件IOS版和Android版的软件著作权证书（提供证书复印件并盖投标人公章）

▲投标人或制造商提供要求提供虚拟现实三维互动教学平台软件著作权证书、虚拟现实三维互动引擎软件著作权证书（提供证书复印件并盖投标人公章）

随机配备PLC3D仿真编程实训软件（本批配一套）：配套电气控制PLC虚拟仿真教学系统，PLC虚拟仿真实验系统软件本系统是针对各类高校《可编程控制技术》等实验课程配套开发的可在网上开展的虚拟实验课程，系统同时完成实物实验数据收集。

（1）接口板卡：

包含有数字量输入32个通道；数字量输出32个通道；配有RS485接口；DC24V电源输出接口。

（2）三维场景：

场景三维建模是虚拟三维仿真系统主要构成部分，通过构建3D虚拟环境，全面展现各种复杂的整体工艺流程。系统可以脱离实训装置和地域的限制，也能摆脱实物不易搭建的困难。系统利用采集卡采集PLC的输入输出信号，通过计算机串口，实现PLC与仿真系统的通讯，从而控制系统中的3D模型的动作，与PLC程序运行同步。

自动模式：系统脱离PLC的控制，无需与其他外部设备连接，可以自动运行。学员可以通过自动运行的动画，了解整体工艺流程及控制点的设置。

手动模式：系统脱离PLC的控制，无需与其他外部设备连接。系统引领学员进行实践训练，实践训练依据实际生产设置，学员自己操作，内容丰富完整，可满足不同环境及工况的实操训练需求，还可纠正学员工作中的不规范操作，加深学生对每一种控制单元的工作过程和原理理解。

控制器模式：学员通过计算机对PLC编程，控制虚拟环境中3D模型的动作，直观，形象的显示编程结果。

主要技术参数如下：

1.基于OPENGL的3D真实应用场景仿真。

2．软件自带AVI文件的录制和回放。

3.动态旋转，缩放，平移，全屏,视点重置，显示地址，显示面板以及不同视角切换等显示功能

4.PLC梯形图的网络与元件编辑功能，网络可以添加备注

5.PLC梯形图验证功能

6.PLC端口与内存变量查看功能

7.支持变量符号表

8.PLC梯形图运行仿真，PLC运行状态来控制3D场景内模型的动作。

9.内置多种PLC场景模型

10.支持中英文语言

11.自动在线升级

12、用户管理：通过服务器注册用户名和密码，学生可以在局域网内任何一台PC登录指定仿真软件网络版，以达到网络统一管理与监控。

13、习题管理：服务器可以增加、编辑习题，教师发送习题图片，学生答题，通过互发解答方便教师与学生的交流。

14、网络监控：可根据注册信息，记录学生操作过程，服务器远程控制和查询学生的登录和退出以及加工操作，同时教师机可以一对多的屏幕广播；网络版提供远程协助功能。

15、考试系统：包括题库管理、试卷管理、考试过程的管理、自动保存、自动记录和回放以及试卷自动评分；也可以根据事先设定的评分标准对考试的操作过程进行自动评分。

16、教师机：教师机可以查看每个学生机做的实验。

17、考务系统：包括考试数据管理、准考证管理、以及考试成绩管理。

18、提供软件演示视频。

▲投标人或制造商能提供PLC仿真软件著作权证书（提供证书复印件并盖投标人公章）

▲投标人或制造商能提供plc软件产品证书（提供证书复印件并盖投标人公章）

五、教学项目：

液压传动演示系统的搭建及分析；

液压传动基本回路系统的搭建及分析和设计；

压力控制回路：

项目一简单的压力调节回路；

项目二采用多个溢流阀的调压回路（二级调压回路）；

项目三采用减压阀的减压回路；

项目四采用换向阀的卸荷回路；

项目五采用先导式溢流阀的卸荷回路；

项目六采用顺序阀的平衡回路。

速度调节回路：

项目一节流阀的节流调速回路(定压节流调速、变压节流调速)；

项目二调速阀的调速回路(定压节流调速、变压节流调速)；

项目三调速阀短接速度换接回路；

项目四调速阀串联的速度换接回路；

项目五调速阀并联的速度换接回路；

项目六差动快速回路。

方向控制回路；

锁紧回路；

双缸工作控制回路：

项目一采用顺序阀的顺序动作回路；

项目二采用电器行程开关的顺序动作回路；

项目三压力继电器顺序动作回路；

项目四液压缸同步回路。

继电器控制液压基本回路的分析及控制逻辑；

PLC控制的液压基本回路的分析及PLC应用编程：

项目一PLC编程软件的学习和使用：

PLC控制的液压基本回路（优化控制）专用实训设备（四）

即演示型液压控制实训装置

一、主要特点要求：

1.实验台结构:主体2.0mm钢板冷轧制作，表面亚银喷塑工艺处理，面板阳极氧化处理，为适应可扩展实验的需要，需提供超大面板(铝质“T”型面板尺寸)可供两组同学进行各自的实验。

2.阀体材料:光学级或同级别注塑级有机玻璃加工制成，外形尺寸和实物相当，该材料透光率93%耐温:-30+70度标准:SGS/ROHS环保认证角度:15，耐热，耐化学药品；无化工污染环境使用十年至二十年的时间不会发黄、龟裂、变形；方便师生清晰的观察到液压传动装置的内部构造和油路。

3.电磁阀:根据电磁阀使用的特性，（电磁阀随着工作时间的延长，温度会逐渐升高，造成由有机玻璃制成的透明阀体产生热效应及久而久之造成的材料局部物理特性发生改变造成泄漏的现象）采用全新设计了独特的散热模块，将阀体发热部分的温度控制在60度以内，进而避免了由此造成的泄漏事件。

4.控制多元化：PLC控制、继电器控制、时间继电器控制、手动控制等。

5.可编程序控制器(PLC)：PLC，I/O口24点，继电器输出形式，电源电压：AC220V/50Hz控制电压为DC24V，设有手动、自动、顺序等控制功能。

二、实验内容要求：

1、液压原理基础实验；

2、可编程序控制器（PLC）电气控制实验，机电液一体控制实验形式：

（1）、PLC的指令编程，梯形图编程的学习；

（2）、PLC编程软件的学习及使用；

（3）、PLC与计算机的通讯，在线调试、监控；

（4）、PLC对液压传动控制的优化。

3、液压10大类30余项基本回路扩展达九十多种：

⑴调压控制回路：

1.溢流阀压力调定回路；2.溢流阀限制低压回路；

⑵卸荷回路：

3．三位四通换向阀的卸荷回路；4.二位二通阀卸荷回路；

5.溢流阀卸荷回路；

⑶稳压回路：

6.液控单向阀保压回路；

⑷卸压回路：

7.节流阀卸压回路；8.三位四通卸压回路；

9.顺序阀的泄压回路；

⑸调速回路：

10.进油节流调速回路；11.回油节流调速回路；

12.旁路节流调速回路；13.调速阀控制调速回路；

14.差动连接增速回路；15.用电磁阀和调速阀的减速回路；

16.二位三通控制的差动回路；17.二次进给工作回路；

18.差动工作换接回路；

⑹同步回路；

19.节流调速阀控制的同步回路；20.双缸同步回路；

⑺换向回路；

21.换向阀控制换向回路；22.液动换向阀控制换向回路；

23.行程开关控制的顺序回路；24.压力继电器控制的顺序回路；

25.三位四通手动换向回路；

⑻锁紧回路；

26.换向阀锁紧回路；27.液控单向阀锁紧回路。

配套教学资源要求：（网络版）：

附1：液压气动仿真教学软件（开标现场提供演示并提供合法证明文件）：

（1）实训项目要求：

1.液压传动：主要包括绪论、动力元件、执行元件、辅助元件、方向阀和方向控制回路、压力阀和压力控制回路、流量阀和速度控制回路、新型液压元件、典型液压系统等9个实训单元，每个实训单元包含若干个实训项目，每个实训项目包含若干个实训步骤。

2.气压传动：主要包括气动剪切机、气动元件、方向阀和方向控制回路、压力阀和压力控制回路、流量阀和速度控制回路、气动系统等6个实训单元。每个实训单元包含若干个实训项目，每个实训项目包含若干个实训步骤。

▲投标人或制造商提供液压气动仿真教学软件著作权证书（提供证书复印件并盖投标人和制造商公章）

附2：可编程控制器仿真训练软件（开标现场提供演示并提供合法证明文件）：

PLC仿真实训软件包括基本指令、应用指令、顺序控制指令。

一、基本指令：电动机启停控制、电动机正反转控制、电动机循环正反转、可逆运行反接制动、三速电机控制、星角降压启动控制、数码管点亮控制、交通灯控制、恒压供水系统控制九项。

二、应用指令：循环彩灯控制、停车场车位控制、小推车控制、简易三层电梯控制四项。

三、顺序控制指令：大小球传送装置控制、简易机械手控制、音乐喷泉控制、运料小车控制、电镀生产线控制、皮带运输线控制、工业洗衣机控制、双面铣床控制八项。

1、电动机启停控制包括：实训要求、实训器件、器件布局、I/O分配、T型图、电路连接、通电运行等七项。

（1）实训要求：文字、图片的形式展示。将主要掌握的知识点予以概括，了解本模块主要的学习内容包括两地控制电路的编程方法，学会实际控制设计PLC的外围电路，学会分局实际控制要求设计简单的梯形图等。

（2）实训器件：列出电动机启停控制单元所用到的全部器件，包括三相异步电动机、PLC、交流接触器、三相断路器、熔断器、热继电器、启动按钮、停止按钮。

（3）器件布局：将器件库中的仿真器件放到仿真配电柜中的相应位置，用于训练学生对器件及电路的了解。电路上要有相应的符号，器件拖拽错误器件会拖拽不上去并会有相应的声音显示。

（4）I/O分配：软件中有I/O分配地址和电路图，将鼠标点到分配地址资源后会有相应的事物图片展示，用来让学生更好的了解器件模型与电路图。

（5）T型图：给出缺失符号的T型图和相应的符号，学生根据所学知识用鼠标将符号拖拽到T型图上，如果正确则符号保留在T型图上，错误则消失。

（6）电路连接：

原理图中闪烁的线条即为当前应连接的电路，用鼠标点击连接此线的两触点中的一个触点，然后拖动鼠标，找到另一个触点并点击，若正确将出现连接线，不正确此线消失，只有当该连线连接正确后，才能进行下一条线的接线操作。如果接线中出现困难可点击“答案”按钮，点击后将出现已完成的接线图，可参考该图完成你所进行的操作，再次点击“答案”按钮，答案将消失。

可以自由接线，参照电路图可以进行自由接线，如果不会可以点击，鼠标点击任何一个接线热点另外的一端热点会闪烁显示。

（7）通电运行：以仿真实训方式实现。通电后，可按照操作步骤按下相应开关，即可直观地观察到电路的运行情况，同时配合模拟真实场景的声效，达到仿真的效果。

▲投标人或制造商提供可编程控制器仿真训练软件著作权证书（提供证书复印件并盖投标人和制造商公章）

附3：无纸化考核平台（基于云平台无纸化理论试题库考试系统）（开标现场提供演示并提供合法证明文件）：

1.用户登录：

输入用户名、密码、验证码，点击登录按纽，登录到系统。

2.用户注册：

用户登录画面，点击注册按纽，打开用户注册画面。输入用户名、密码、确认密码、准考证号、身份证号、姓名、考试级别，点击注册按纽，注册成为学员。

3.用户管理：

老师用户登录系统后，点击菜单用户管理，打开用户管理画面。用户管理画面，显示所有用户列表信息，包括学员与老师。

3.1用户查询：

用户管理画面，选择考试级别、输入用户名、准考证号、姓名，点击检索按纽，根据条件显示用户信息列表。

3.2添加用户：

用户管理画面，点击添加按纽，打开用户添加画面。选择用户类别，输入用户名、姓名、密码、确认密码，点击确定按纽，保存用户信息。

3.3修改用户：

用户管理画面，选择某一条用户信息，点击编辑按纽，打开用户信息编辑画面。选择用户类别，输入用户名、姓名、密码、确认密码、准考证号、身份证号、考试级别，点击确定按纽，保存用户信息。

3.4用户删除：

用户管理画面，选择数据前选择框，点击删除按纽，删除所选用户信息。

4.级别管理：

4.1级别查询：

老师用户登录系统，点击级别管理，打开级别管理画面，输入级别名称，点击检索按纽，根据条件显示级别信息。

4.2添加级别：

级别管理画面，点击添加按纽，打开添加级别画面。输入级别名称，点击确定，保存级别信息。

4.3修改级别：

级别管理画面，选择数据前某一个选项框，点击编辑按纽，打开级别修改画面。输入级别名称，点击确定，保存级别信息。

4.4删除级别：

级别管理画面，选择数据前选项框，点击删除按纽，删除选中的级别信息。

5.题库类别管理：

5.1题库类别查询：

老师用户登录系统后，点击题库类别，打开题库类别管理画面。输入题库类别名称，点击检索按纽，根据输入条件显示题库类别信息列表。

5.2添加题库类别：

题库类别管理画面，点击添加按纽，打开题库类别添加画面。输入题库类别名称，点击确定按纽，保存题库类别信息。

5.3修改题库类别信息：

题库类别管理画面，选中某一行选择框，点击编辑按纽，打开题库类别修改画面。输入题库类别名称，点击确定按纽，保存题库类别信息。

5.4删除题库类别信息：

题库类别管理画面，选择数据前选项框，点击删除按纽，删除选中的级别信息。

6.题库管理：

6.1题库查询：

教师用户，登录系统后，点击题库管理，打开题库管理画面。选择题库级别、题库类别、试题类型，输入题目名称，点击检索按纽，根据条件显示题库列表信息。

6.2添加单项选择题：

题库管理画面，点击添加按纽，打开题目添加画面。

选择题库级别、题库类别、题目类型为单项选择题。

输入题目名称，答案A、B、C、C，选择正确的答案选项，点击确定，保存单项选择题信息。

6.3添加多项选择题：

题库管理画面，点击添加按纽，打开题目添加画面。

选择题库级别、题库类别、题目类型为多项选择题。

输入题目名称，答案A、B、C、D、E、F、G，选择正确的答案选项，点击确定