一、招标编号：SKWTZB2023019 二、项目名称：马兰庄铁矿陶瓷复合管采购 三、招标设备明细及要求： 序号 设备名称及规格 数量 备注 1 陶瓷复合管DN89mm-DN720mm 详见技术要求 其它要求详见：唐山首钢马兰庄铁矿有限责任公司选矿厂磨选主厂输送管道采购技术要求 四：陶瓷复合管技术要求 本系统管道用于输送磨选主厂房内矿浆，分自流、承压两种。本次招标磨选主厂房输送管道铺设采用公称直径DN89mm-DN720mm，多种形式管径的管材，其中主要部分是陶瓷复合管，少量钢管支架一并采购。 一、地理及气候条件 选矿厂厂址位于河北省唐山市迁安市，距迁安市16km。历年平均降水量为659.5mm；平均气温10.8℃左右，最高39.9℃，最低-23.1℃，地面海拔标高15～20m。 二、供矿条件 依据主厂房工艺设备生产能力，现有主厂房工艺设备升级改造完成，主厂房每年生产铁精矿82.79万t，TFe品位66.50%，精矿粒度-200目占60-65%，产生磨选尾矿151.13万t/a。 高压辊磨与湿式筛分形成闭路，高压辊磨闭路产品粒度为3-0mm。湿筛筛下产品自流给入一段弱磁（湿式预选）作业，一段弱磁尾矿给入2台3073直线筛（筛孔0.5mm）进行尾矿分级，筛上产品成为粗砂经16号、17号、18号皮带机给入砂石骨料筛分与堆场内；筛下成为最终尾矿自流至尾矿浓缩池。湿式预选精矿经泵给入高频细筛作业，细筛筛上物料经浓缩磁选后给入MQY4575球磨机作业，磨机排矿经细筛给矿泵返回细筛，磨机与细筛形成闭路磨矿，磨矿最终细度为-0.074mm占60-65%。细筛筛下给入二段弱磁选，二段弱磁精矿经给矿泵给入淘洗机作业，淘洗机中矿返回浓缩磁选；二段弱磁、浓缩磁选的尾矿合并成为最终尾矿自流至尾矿浓缩池内；淘洗机精矿给入精矿远距离运输隔膜泵，运送至过滤厂区进行过滤作业。 三、技术参数 1、输送磨选主厂房矿浆介质特性 （1）矿浆比重：1.33--1.8 （2）矿浆粒度：-200目20%-65% （3）管道流速：自流、承压 （4）管道运行压力：≥1.6MPa左右 2、管道及附件参数（管道内径89mm-720mm） （1）合金陶瓷复合钢管
管道 耐磨材料材质 刚玉（Al2O3） 磨选主厂房系统用 使用温度 -30℃-300℃
耐磨材料硬度 HV≥1000
钢管壁厚 ≥10mm 衬层厚度 ≥4mm
耐磨弯头厚度： 外壁钢材壁≥10mm 耐磨陶瓷厚度≥4mm 耐磨弯头寿命≧40000h 连接方式 焊接 管道采用焊接连接方式 标准单根管长 ≤12m 长直段单根管长尽可能长，管道供货商根据施工图图纸进行管道长度规划，确定局部管道长度以及单根长度。 涂层材料
(陶瓷)内表面光洁；具有很好润滑性，便于液体流动；莫氏硬度（6）；耐磨特性；耐腐蚀性；耐高温（300°C）。 四、技术规范 管道应按以下标准执行；但不限于以下标准，若有更高标准应执行更高标准。 DL5000—2000 火力发电厂设计技术规程 DL/T680-1999 耐磨管道技术条件 SDGJ 11—90 火力发电厂除灰设计技术规定 JB/ZQ4000.3 焊接通用技术条件 JB/ZQ4286 包装通用技术条件 JB8—82 产品标牌 GB223—84~96 普通碳素结构钢技术条件 GB324—88 焊缝代号 GB985—88 焊接接头的基本形式及尺寸 GB228—87 金属拉力试验方法 GB230—91 金属洛氏硬度试验方法 GB241—90 金属管道液压试验方法 GB229—94 金属夏比冲击试验方法 GB241—90 金属小负荷维氏试验方法 GB/T13298—91 金属显微组织试验法 GB912—89 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄板及钢带 GB3092—82 低压流体输送用焊接钢管 GB6414—86 铸件尺寸公差 GB/T1184—1996 形状与位置公差 GB8162—87 结构用无缝钢管 GB2828—87 逐批检验计数抽样程序及抽样表 GB2102—88 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB3323—2005 钢焊缝射线照片及底片分类等级 GB11345—1989 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级 GB191—85 包装储运标志 GB8923—88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 SISO55900—88 涂装前钢材表面防锈标准 其它未标注的标准仍按国标、部标制造验收。 五、技术要求 1、总的要求 5.1.1卖方提供的设备应功能完整、技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。 5.1.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题。 5.1.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。买方不接受带有试制性质的部件。 5.1.4外购配套件，必须选用优质名牌、节能、先进产品，并有生产许可证及生产检验合格证。对重要部件需取得买方认可或由买方指定。 5.1.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。 5.1.6钢管支架材料为，采用普通卷焊钢管。 2、基本要求 5.2.1投标方提供的管件必须是先进的、成熟的和性能稳定的，能够满足稳定、经济、可靠运行的要求。 5.2.2投标方提供的材料必须满足国家有关安全、环保、节能等强制性标准的规定。 5.2.3投标方按招标方要求进行管道的设计、制造、供货。凡与本文件有差异者，无论大小，投标时均应做出说明。 5.2.4投标方所提供的设备含有技术专利时，其设备报价中应含所需的专利费。 5.2.5管材到现场应该完好无缺，外观无明显缺陷和变形。 5.2.6本文件中标注“*”的为关键条款，任何偏离将被否决投标。 5.2.7本要求是招投标双方签订技术协议的指导性文件，是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方保证提供适合本工艺系统条件和工业标准的优质产品。 3、通用技术要求 *5.3.1陶瓷复合管钢管材质选用20#钢，为无缝钢管，执行相应国家标准。钢管厚度满足承压要求。 5.3.2本项目由厂家根据招标方提供的承压、耐磨及使用寿命要求，在不低于上述要求的情况下，制定管道、弯头、三通等规格选型。 5.3.3本项目管道长度、弯头、三通等数量均为暂定（详见供货范围），要求管道以元/千克报价，按照供货范围数量进行暂估总价，最终以现场实际需求为准，其相关的直管、弯头、三通等均包含至综合单价内（即最终根据管道的单价进行结算，仅核算实际长度，不再另计弯头、三通等所有管件及连接件费用）。 5.3.4管道外表面做喷砂除锈处理，采用环氧富锌底漆及配套面漆。两底两面油漆工艺，每层漆膜厚度为25～35μm，漆膜附着力符合GB9286中规定的一级质量要求（铁红颜色），并做好标示号，用白色油漆喷于管体适当的位置。 5.3.5要求投标方提供内衬耐磨料工艺、内衬耐磨料相关证明和招标方指定的第三方检测报告。服务年限内耐磨层与基管（钢管）不得出现脱层现象。 5.3.6耐磨材料提供第三方磨损率检验报告（投标时提供）。 5.3.7管材内外表面光滑、平整,不得含有可见杂质。无凹陷、粗糙、气孔、裂纹、夹渣、开裂等缺陷。端面切割平整并与轴线垂直。耐磨层与钢管层贴合紧密牢固，不得出现脱层现象。 4、本技术要求适用于本次询价的陶瓷管道及管件： 5.4.1、内衬陶瓷管件制作要求的相关标准： HGJ33-91《衬里钢壳设计技术规定》 YB T176-2000 《陶瓷内衬复合管件》 5.4.2 报价方所制作的每段陶瓷管口、直管、大小头、弯头、三通、四通和双方指定部件等均适合相关工艺指标和耐磨防腐要求。 5.4.3 衬瓷管件规格应符合表1的规定。 表1 内衬陶瓷管件的尺寸规格 外壁 40～89 89～159 159～245 245～377 426～599 大于等于600 壁厚 6～10 7～12 10～16 12～18 14～18 大于等于16 注：表中壁厚是指内衬陶瓷和管件的总厚度
5.4.4 管件的长度公差应符合表2的规定。 表2 管件的长度公差 长度 50～200 200～500 500～1000 1000～2000 2000～3000 3000～6000 公差 ±1 ±2.5 ±3.0 ±5 ±6 ±10
5.4.5 衬瓷钢管力学及物理性能应符合表3的规定，并提供试验报告。 表3 衬瓷钢管的力学及物理性能 硬度，HV 压溃强度，Mpa 陶瓷层密度，(g/cm3) 加热淬水三次陶瓷层出现崩裂温度℃ 内壁陶瓷孔隙率 ≥1000 ≥280 ≥2.9. ≥800 ≤0.001
5.4.6 管件陶瓷的耐磨、强度性能应符合表4的规定，并提供试验报告。 表4 衬瓷钢管的耐磨、强度性能 指标 名称 磨耗值 克/分钟 抗拉强度 Kg/cm2 抗剪强度 Kg/cm2 抗压强度 Kg/cm2 陶瓷 0.2～1.0 300～410 150～310 900～1100
5.4.7衬瓷管件和部件耐蚀性能应符合表5规定，并提供试验报告。 表5 衬瓷管道管件和部件耐蚀性能单位克每平米.小时 10%HCl 10%H2SO2 30%CH3COOH Cl--(氯离子)浓度 ≤0.1 ≤0.15 ≤0.03 ≥60000PPm 5.4.8 报价方提供的衬瓷管件的陶瓷层厚度应符合原工艺相关要求厚度,整体外观连贯、平整、颜色一致。不能有缩孔、针孔，法兰过渡陶瓷翻边要完整，厚度均匀。 5.4.9应该采用高技术生产工艺---自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（Al2O3），通过过渡层同无缝钢管形成牢固的结合。管径≥350mm时，可采用粘铁陶瓷贴片工艺，过渡层与无缝钢管结合牢固，保证好耐磨管道的工艺参数要求。无缝钢管层厚度不小于10mm，陶瓷耐磨层厚度不小于4mm，不接受其它方式的耐磨形式。 5.4.10标识 衬瓷管道上必须标明公称压力、公称通径和管线代码、管段编号。管段编号由供方根据管道轴测图进行编号，并交需方审核确认。管件制作完毕后核对实物与图纸，核对无误后在管件相应部位打上与图纸编号相同的钢印。钢印应清楚，应在油漆后易分辨。 5.耐磨弯头技术要求 5.5.1.本工程弯头采用复合陶瓷耐磨弯头。弯头外形尺寸以设计图纸为准，弯头两端配有与弯头相同材料的耐磨陶瓷直管，保持通流面积不变。弯头进出口需带有一定长度的裸管过渡直段，用于钢管焊接。 5.5.2 弯头内径、半径、弯曲角度及过渡长度以设计图纸为依据，作为制造和验收的标准图纸。 5.5.3陶瓷耐磨弯头应该采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（Al2O3），通过过渡层同无缝钢管形成牢固的结合。不接受其它方式的耐磨形式。无缝钢管层厚度不小于10mm，陶瓷耐磨层厚度不小于4mm。 5.5.4弯头外壁应涂防锈漆。陶瓷耐磨弯头应该采用高技术生产工艺---自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷（Al2O3），通过过渡层同无缝钢管形成牢固的结合。管径≥350mm时，可采用粘铁陶瓷贴片工艺，过渡层与无缝钢管结合牢固，保证好耐磨管道的工艺参数要求。无缝钢管层厚度不小于10mm，陶瓷耐磨层厚度不小于4mm，不接受其它方式的耐磨形式。 5.5.5弯头内壁应光滑平整。无毛刺、毛边、粘沙、多肉或缺肉，无裂纹、疏松、气孔或气泡。 5.5.6需采取必要的措施以防止运输、吊装过程中的碰撞。 5.5.7弯头的尺寸偏差应符合GB6414的规定。 5.5.8本工程弯头金属材料选用16Mn。 5.5.9内部刚玉瓷采用不等厚偏心圆结构形式，即弯管外侧、直管下半部稍厚，以使管道各部位耐磨寿命相同。 5.5.10弯头外侧应有明显的弯头编号、角度、曲率半径及表示介质流向等标记，表中弯头和三通角度为设计角度，投标单位根据采取邻近整数角度进行制作。 六、出厂试验和验收 6.1 衬瓷管件内表面和外涂覆质量，用目测法进行有无漏涂、气孔（气孔率小于等于0.1%）等检查，管件内壁应平整、光滑、无剥落，不允许剥落后修补等。 6.2在询价方正常现场运行条件下，报价方保证提供的衬瓷管件使用寿命保证期不少于3年。 七、供货范围 本次需要订货的材料如下： 表1 浆体管道材料表（陶瓷复合管） 序号 管径(mm) 采购米数m 重量（kg） 1 89×14 10 337 2 133×14 192 10255 3 168×14 42 2903 4 204×14 240 3582 5 219×14 544 50055 6 219×16 72 7497 7 245×14 182 18870 8 273×14 315 36619 9 325×16 127 20130 10 426×16 252 52999 11 530×18 22 6500 12 720×18 10 4051 13 830×20 80 48237 合计
262035 表2 变径管材料（陶瓷复合管） 变径管 管径φ、长度 个数 重量（kg） 变径管∅377/∅426 L=800mm 2 316 变径管∅426/∅273,L=900mm 1 154
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