7.付款方式*：合同生效后支付30%预付款，产品到货验收后开具全额发票挂账2个月后再付65%货款，剩余5%货款为质保金，电汇转账。

交货工期*：合同签订后60天。

注：带（*）项参加竞谈方必须响应，否则按无效竞谈文件处理；

日期：2026年7月8日

附件1

XYX250707H项目润滑油站动力系统采购技术要求

•技术要求

•主要设计参数

•总体要求

•润滑油系统垫片采用聚四氟乙烯垫片。

•润滑油主管道、阀门（通径≥40mm）以及其他设备应通过焊接方式或者法兰连接方式，不允许采用螺纹连接方式。

•所有仪表应带有一次阀。

•各型泵组的电机能效均需达到或优于GB18613-2020规定的2级能效，防爆等级dIIBT4，防护等级IP54，电机均采用中英文铭牌。

•电机型号应属于“节能产品惠民工程”高效电机推广目录内的。

•详细技术要求

1.3.1润滑油泵

•油泵的正常运行条件适用于0℃~80℃的润滑油温度，适用的范围中应该包括在管道冲洗过程中，多个泵运行导致流体温度很高的这种暂时的运行情况。油泵允许使用的温度应该提前告知。

•在正常运行中，润滑油箱上安装有回油滤网，滤网精度为100目。油泵应当适应此清洁条件。

•轴承应该是自润滑型式。运行过程中产生的推力和径向负载应该能通过泵的轴承来消除，从而不影响电动机的正常工作。

•应在油泵轴承供油管道的适当位置安装防振支撑。

•为保证油泵连续稳定运行，并满足突然启动和快速升压的要求，在油泵壳体的适当位置应设有空气排放孔和压力平衡孔。（位置、尺寸和功能应在图纸中清楚的标明）。

•台板应该有足够的强度和抗振的措施。

•电机基板上应有能够拆卸、安装以及检查电机旋转方向的检查口。

•油泵和电动机的连接应采用挠性橡胶衬套。

•主润滑油泵的效率不低于65％，直流事故油泵的效率不低于66%。

•油泵所配置的逆止阀应为旋启式。

•安装在油箱内的所有螺栓、螺母以及螺钉等应用合适的方式（比如密封焊、锁线、双舌止动垫片、扣紧螺母等方式）防止松动。使用这些方式的位置以及文件应该提交。

•主润滑油泵和直流事故油泵的启动时间（从零转速到油泵额定流量和转速）应在2秒以内。

•设计参数

•油漆颜色

电动机按制造厂标准，其余按大丽花黄（RAL1033）。

•性能保证

卖方提供的油泵应当保证以下设计参数：

(a)流量；(b)出口压力；(c)噪音水平；(d)辅助电力；(e)振动水平

•振动限制

在泵能够运行的整个区域内，泵的振动都应低于以下图示的值。

轴向弯曲要求：每1米小于3/100mm。

•检查和试验的最低要求

•制造产品记录。以下项目是必须的：

•压力零件；②泵轴，叶轮;③焊接部位

•压力试验。压力试验要求其试验压力是最大工作压力的1.5倍并稳压至少30分钟。

•性能试验。规范中的以下项目应被确认：

①压头；②流量；③泵轴的转速；④泵轴功率；⑤泵效率；

⑥电机输出和输入（电压，电流）；⑦启动时间。

•目视外观检查。

•尺寸检查。应测量每一零件的尺寸和厚度以证明产品和已批准图纸的一致性。

•涂装检查

•振动检查。运行1小时以上，检查并确认以下部件（部位）振动水平

①电机；②泵；③基板；④座板

•噪音检查。运行一小时以上需要检查规定点的噪音水平。

•异物的检查。压力试验后，应保证无硬渣、硬粒、砂、灰尘、焊接飞溅、碎屑或者残留在过滤器中的任何其它异物。

•拆解检查。性能试验后应进行拆解检查。要求目测没有任何缺陷和异物。

•油泵吸油口带防护网；

•油泵吸油管插入深度1600mm；

•油泵出口带止回阀、手动放油阀；

•油泵出口DN200-PN16（法兰标准HG/T20592）；

•油泵出口预留压力接口G1/2；

•直流电动机：能够在满载和电压变化±15%额定电压条件下运行无故障；在额定电压下，对于直流电动机的最大启动电流倍数应小于3.0；

•外形尺寸参考附图1、附图2。

•供货说明：

•油泵图纸需确认后再生产；

•出厂时需提供检查和试验记录。

1.3.2电机

交流电动机：电机能效均需达到或优于GB18613-2020规定的2级能效，防爆等级dIIBT4，防护等级IP54；绝缘等级：F级；绝缘温升：B级。

75KW及以上功率的电动机应有加热带，并引接到端子上。要求加热器自动投退。

电动机应采用瑞典SKF、日本NSK、德国FAG品牌进口轴承。

电动机电流额定值应符合IEC的相关标准要求。耐受时间不应短于3s。但是如果有规定，耐受时间可以缩短到1s。

电动机的其它要求：

1）电气性能

a.电动机应适应以下电压：

小于200kW至0.37kW:380V,3相50Hz

小于0.37kW:220V,单相,50Hz

直流电动机:220VDC

a.电动机运行在设计条件下时，电动机的铭牌出力应不小于拖动设备的115%，所有电动机应有1.10运行系数。

b.交流电动机的额定频率为50Hz。交流电动机能够在满负荷内，频率变化在±5%，或在额定频率下电压变化在±10%,额定电压或电压和频率同时变化绝对值之和在10%，且频率变化在±5%以内时，运行无故障。

c.380V电动机的最大转矩允许母线电压下降到55%的额定电压时而无损坏。

d.电动机的破坏扭矩不小于满载扭矩的180%，电动机的启动转矩倍数由卖方根据机械特性确定。

e.在额定电压下，对于200kW以下交流电动机的最大启动电流倍数应小于8。处于备用的鼠笼电动机有能力在冷态下启动不少于3次，每次的启动周期不小于5分钟，热态启动不少于2次，如果启动时间不超过2～3秒，电动机应能多次启动。

f.电动机应为F级绝缘（温升不超过B级绝缘限值）。电机绕组应经真空浸渍处理。所有电动机的使用寿命按现场的要求不小于30年。

g.绝缘要能承受周围环境影响。

h.所有交流电动机为异步电动机。

i.在接线盒内应标明电动机的相序。旋转方向标记在端盖上，箭头直接指向旋转方向，假如不专门指定旋转方向，则按旋转方向为D1、D2、D3顺序标明在电动机上。

j.卖方应提供内部引线与外部电缆接合的连接器。

k.所有交流电动机均为直接启动。

l.电动机能效定值及能效等级满足GB18613-2020中2级的要求。

2）振动

卖方应提出预防振动的措施，以便维持电动机在允许的振动范围以内。振动的幅度不超过NEMA标准。

3）接地

每台电动机应有电动机机座的接地端子，大于40kW电机在电动机完全相反的两侧接地，对于立式电动机，一个接地端子设在电缆接线盒下面，另一个接地端子设在第一个接地端子其反方向180°位置上。

4）轴承和轴承座

电动机轴承结构应密封，防止润滑油滴入绕组。

电动机配套的耐磨轴承应标明在电动机的铭牌上，这些轴承的最低使用寿命为150000小时，轴承的基本负荷由拖动设备给定，卖方应提供描述其特性曲线的报告。

滑动式轴承的电动机的应采用限制端部活动的联轴器，以防止拖动设备向电动机轴承传递轴向力。活动联轴器应符合ANSI标准。至少一个轴承要与地绝缘以避免轴流。

5）附件

对于电动机的动力回路的接线盒和接线板应采用斜开口型(下进线方式，特殊布置需要买方确定)。当这种结构不能满足时，接线盒或接线板可采用能三侧打开的接线盒盖，一端接电缆，另一端接电动机内部接线。

安装在电动机机座上的独立的接线盒或接线板应提供下列3种回路接线盒:

•电动机动力回路接线盒

•加热器接线盒

•RTD和/或热电偶接线盒（75KW及以上功率的电动机）

电动机重量为20kg及以上时，应提供带耳环螺栓，吊钩或其他能安全起吊的装置。

6）电机型号及采购数量：

注：供应商需按以上要求完善电机型号。

1.3.3柱塞泵

•设计参数

•油漆颜色

大丽花黄（RAL1033）。

•性能保证

卖方提供的油泵应当保证以下设计参数：

(a)流量；(b)出口压力；(c)噪音水平；(d)辅助电力；(e)振动水平

•检查和试验的最低要求

（1）制造产品记录。

（2）压力试验。压力试验要求其试验压力（31.5MPa.G)是最大工作压力（25MPa.G)的1.25倍并稳压至少30分钟。

（3）性能试验。规范中的以下项目应被确认：

a）压头；b）流量；c）泵轴的转速；d）泵轴功率；e）泵效率；f）电机输出和输入（电压，电流）；g）启动时间。

（4）目视外观检查

（5）尺寸检查。应测量每一零件的尺寸和厚度以证明产品和已批准图纸的一致性。

（6）涂装检查

（7）振动检查。运行2小时以上，按下图检测泵与电机的X轴、Y轴、Z轴振动。要求：电动机和泵的振动在30μm以内。

（8）噪音检查。运行一小时以上需要检查规定点的噪音水平。

（9）异物的检查。压力试验后，应保证无硬渣、硬粒、砂、灰尘、焊接飞溅、碎屑或者残留在过滤器中的任何其它异物。

•暂定型号及采购数量

注：更换型号时需技术人员确认。

1.3.4换热器

•润滑油冷却器应被设计成容易检查、清洁、维护和进行维修工作。

•润滑油冷却器选用板式换热器，设计为2×100%容量，连续运行。

•润滑油冷却器的设计应考虑到装置的启停频率，装置寿命为30年。

•冷油器的设计确保其从空载到最大负载条件下以正确和稳定的方式运行。

•板片的设计能承受装置完全组合时作用在板片两侧的全压差（包括水压试验压力）

•板片厚度要求不小于0.5mm，板片材质为SUS304。

•板式冷油器的垫片将油侧和水侧的流体分开，不允许流体泄漏。

•板式冷油器的垫片是一体成型的弹性垫片，只能安装在板的一侧。

•换热计算时，允许10%的污垢裕度。

•设计参数：

•润滑油供油流量：3100L/min；

•润滑油供油压力：0.68MPa.G，设备设计压力1MPa.G；

•冷油器进油温度：68.4℃；

•冷油器出油温度：45℃；

•冷却器进水温度：32℃；

•设计的传热系数：≤600W/m2℃。

•润滑油品质（ISOVG32）

•比热Cp：0.48kcal/kg℃

•比重：865kg/m3

•换热面积：按供应商的计算面积（包括20%的余量）。

•允许的压降：油侧＜0.049MPa，水侧0.049MPa。

•接口规格：DN200，ANSI150LB。

•拉杆螺栓应带有保护套管，以防止生锈和碰撞损伤。

•油漆颜色

大丽花黄（RAL1033）。

•端板的坡度应小于2mm/1000mm，如下图。

•检查和试验的最低要求（提供记录）

•无损检查：在涂漆之前，所有焊接部位应按相关检查规范进行着色渗透检查。

•尺寸检查：每个部件的尺寸应与批准的图纸一致。

•压力试验：试验介质为ISOVG32透平油，压力试验压力应为最大工作压力的1.5倍，试验时间最小30分钟。

•泄漏检查。

•涂装检查。

•异物检查：在做完压力试验后，应保证过滤器内部没有任何异物，包括砂粒、喷砂处理留下的颗粒、灰尘、污渍、碎片、油脂等。

•供货数量：8套。

•提供计算书和外形图，外形图确认后再生产。

•供货时提供检查和试验记录。

1.3.5六通切换阀

•每套润滑油冷却器双联三通阀（六通切换阀）包含用于连续、安全、可靠运行所需的附件及杂项，以及安全指示牌、铭牌、阀门锁、链条等。

•设计参数：

•阀体与冷油器接口在用管路和备用管路之间应配置平衡阀。

•切换阀总共6个接口，分为上下2个阀体。

•阀体由驱动机构上的手轮驱动阀杆，实现工作和备用冷油器油路通道的不停机切换。

•需提供阀门锁防止误操作。

•切换阀底部应设置支架。

•指示牌需包含阀门流向和操作说明，并安装在手轮附近。

•需在各个接口附近设置标识牌。

•切换阀应被设计成易于检查、清洁、维护和进行维修工作。

•涂料颜色：大丽花黄（RAL1033）。

•检查和试验的最低要求：

•主要部件的材料清单；

•耐压试验，压力试验要求详见各项目采购清单；

•泄漏试验；

•整体外观检查；

•尺寸检查：每个部件的尺寸应与批准的图纸一致；

•材料试验（应提交原材料证明书）；

•阀门操作试验；

•无损检查；

•涂漆检查；

•异物检查：应保证阀体内部没有任何异物，包括砂粒、喷砂处理留下的颗粒、灰尘、污渍、碎片、油脂等。

•外形图纸及设计参数需九七科技确认后再生产。

•供货数量：六通切换阀（DN200）4套。

•供货时需提供检查和试验记录。

•参考示意图

1.3.6蓄能器

•每套润滑油蓄能器由以下基本项组成，卖方应当提供满足设备安全稳定运行的所有附件，至少包括：(a)蓄能器（带防火帽）；(b)蓄能器基座（包括吊耳等）；(c)蓄能器关断阀；(d)蓄能器疏油阀；(e)管道（集管、疏油管等）；(f)铭牌及警示牌；(g)充氮装置（压力表、接头、软管等）；(h)接地装置；(g)梯子（如需）。

•容量：见6.1章节。

•油口须为大容量型式(HFtype)以减少压力损失。

•关断阀应选用全通径法兰式球阀以减少压力损失。

•卖方应提供出口油量计算书以及压损计算书。压损计算时应考虑阀门以及出口管道。

•蓄能器安装在润滑油管线中连续运行，因此卖方应提供能经受长期压力波动运行条件的安装基板。

•性能保证

•在正常运行条件下，蓄能器皮囊的寿命至少2年以上。2年内皮囊若出现质量问题，卖方应无条件更换皮囊。

•卖方提供的设备应当保证以下设计参数：（a）稳定的压力。

•涂料颜色：大丽花黄（RAL1033）。

•检查和试验的最低要求

•制造产品记录

•压力试验

压力试验要求其试验压力是最大工作压力的1.5倍并稳压至少30分钟。

•泄漏检查

蓄能器壳体和皮囊应进行气密性试验，试验介质为氮气。试验程序按照相关标准执行。

•目视外观检查

•尺寸检查。

应测量每一零件的尺寸和厚度以证明产品和已批准图纸的一致性。

•涂装检查

•异物的检查

压力试验后，应保证无硬渣、硬粒、砂、灰尘、焊接飞溅、碎屑或者残留在过滤器中的任何其它异物。

•安全防火帽功能性试验。

•推荐型号：NXQ-AB-100/20-F-Y/φ299；

•供货数量：16件；

•供货时需提供检查和试验记录。

1.3.7电加热器

•每套润滑油电加热器由以下基本项组成，卖方应当提供满足设备安全稳定运行的所有附件，至少包括：(a)加热管；(b)自动调温器（装配在接线盒内）；(c)接线盒；(d)接线盒盖；(e)安装法兰；(f)铭牌。基本外型如下：

•电加热器长期处于透平油内，油箱内油温≤75℃。

•加热器型为管状，与油箱联接方式为法兰联接。

•加热器接线盒采用防爆结构装置，防护等级为IP55（IEC）。

•额定工作电压：交流380V，50Hz，Y型接线。

•温控器设定温度范围：30~120℃。控制精度在±6℃内。（出厂运输时温控器置于30℃位置）。

•功率密度不大于2.4W/cm2。

•设计功率:15kW/单件。

•允许的误差在±5％内。

•加热管、法兰、套筒以及支撑等材料应为不锈钢SUS304。

•应在加热管根部设计套筒结构用于加强。（如图所示）

•应提交计算表以确认功率密度是否满足要求。

•加热管应有支撑结构固定，以防止由油箱内润滑油流动引起的振动。（如图所示）。

•加热器与油箱的接口规格在详细设计阶段确定。

•温控器应能手动设置温度。

•油箱内安装的螺栓、螺母应止动。

•油漆颜色

大丽花黄（RAL1033）。

•性能保证

卖方提供的加热器应当保证以下设计参数：

(a)热负荷；(b)温控器的运行精确性；

•检查和试验的最低要求

•耐压试验压力：0.49MPa。

法兰与加热管以及套管之间不得有泄漏发生。

•目视检查

法兰罩壳与法兰以及接线柱不得松动、脱落。卖方应负责每台加热器内部每组加热管之间的接线，对外部接线只允许有最少的接线柱。卖方在设计接线柱时应允分考虑电流强度增大的问题，每台加热器的加热管之间应加隔板适当支撑以防止振动。

•尺寸检查

本型号、规格电加热管直径公差应为±0.5mm，长度公差应为±10mm。

•涂漆检查

•冷态绝缘电阻：加热器冷态绝缘电阻≥100MΩ。

•热态绝缘电阻（实际运行工况）加热器热态绝缘电阻≥10MΩ。

•加热器的泄漏电流每1kW≤0.5mA.

•介电强度

常态：加热器应能承受2000V，历时1min耐压试验，无击穿及闪络现象。

•温度均匀程度

电加热器的发热区应无明显温度差别现象，电加热器表面的温度分布均匀度，应不超过平均温度的5%。

•供货数量：32件。

•外形图纸需确认后再生产，

•供货时提供检查和试验记录。

1.3.8温度控制阀与压力调节阀

•温度控制阀设计参数

•压力调节阀设计参数

•阀门技术要求

•阀门及所有附件是成熟的、先进的，不得使用试验性的设计和产品。卖方提供阀门选型计算书。

•调节阀能满足压缩机润滑油系统的要求。

•调节阀保证取压点在阀内稳定流动的范围内取压。

•各调节阀的泄漏等级为Ⅵ级，调节阀阀座泄漏质量控制标准执行最新版本的ANSI/FCI70-2标准的要求。

•调节阀操作灵活，开启、关闭速度稳定。

•阀门必须工作稳定。

•阀门带有指示开启和关闭方向的铭牌，需在阀门上明确标明流动方向。

•阀门在出厂时均应达到不需解体的安装使用条件。

•阀门行程灵活，保证不发生卡涩现象。

•阀门采用整体供货，即阀门及其附件装成一体的供货方式。

•所有金属切屑、填充物、焊渣、杂质碎片及其他外来异物发货前都必须从内部清理干净，并涂上保护漆，清洁度标准不低于汽轮机清洁度洁-2的要求。

•调节阀及其附件在制造厂发货前进行性能试验。

•外形图纸及设计参数需九七科技确认后再生产。

•供货数量：温度控制阀（DN200）4套；压力调节阀（DN125）4套。

•供货时需提供检查和试验记录。

1.3.9高压双联过滤器

•过滤器类型：高压双联过滤器。

•设计流量：顶升油泵出口流量的1.5倍及以上。

•最高允许工作压力：不低于31.50bar。

•滤芯材料：具有惰性的无机纤维组成的一种固定分级的微孔结构，用树脂浸渍和粘接而成，以达到超长的使用寿命。

•密封材料：氟橡胶；

•油口类型：带公制固定螺栓的SAE对分法兰，标准压力SAE6000Psi等级；

•滤芯精度：10μm；

•旁通阀：无；

•转换阀：需保证在转换时液流不会被中断，能保证连续向系统供油。

•放气堵头：需设置放气堵头，在清洁的滤芯接进系统前，对离线壳体放气；

•壳体：采用高疲劳性锻钢杯壳体。外表面设有手握“滚花”带，方便杯壳体拆装。

•密封：采用市场上容易购买的标准O型圈。

•取样：设有取样口，可在线取样。

•泄油堵：在拆卸杯壳体和更换滤芯前可将离线过滤器腔内的油排出。

•平衡阀：有。使离线壳体在将清洁的滤芯接入系统之前充满液流。

•逆止阀：有。在滤芯转换到离线工作腔时防止油流入管路。

•油漆颜色：大丽花黄（RAL1033）。

•推荐型号：SGF-H240×10F，SGF-H160×10F；

•供货数量：各4件；

•供货时需提供检查和试验记录。

1.3.10温度计、热电阻、压力表、压差表

•使用介质：油品TurbineoilISO-VG32

•介质温度：0℃～70℃

•选型要求：

注：具体型号待甲方确认后再供货。

•检定或校准

以上仪器仪表应由具备相应资质的计量机构进行检定或校准，并出具证书。仪器仪表的检定或校准证书上的校准时间应在2026年9月之后。

1.3.11压力变送器、压差变送器

•使用介质：油品TurbineoilISO-VG32

•介质温度：0℃～70℃

•选型要求：

注：变送器无防爆要求，可完善暂定型号或选择新型号，具体型号待甲方确认后再供货。

•检定或校准

以上仪器仪表应由具备相应资质的计量机构进行检定或校准，并出具证书。仪器仪表的检定或校准证书上的校准时间应在2026年9月之后。

1.3.12压力开关

•使用介质：油品TurbineoilISO-VG32

•介质温度：0℃～70℃

•选型要求：

注：压力开关无防爆要求，可完善暂定型号或选择新型号，具体型号需先确认后再供货。

•检定或校准

以上仪器仪表应由具备相应资质的计量机构进行检定或校准，并出具证书。仪器仪表的检定或校准证书上的校准时间应在2026年9月之后。

1.3.13导波雷达液位计

•工作参数：

介质：透平油ISOVG32；密度：875kg/m3；

温度：0~80℃；压力：0.1MPa

•材质要求：

金属部分全部采用SUS304

•特殊要求：

•导波雷达式液位计，带现场显示功能。

•导波雷达式液位计的输出信号为4～20mA，响应时间1秒，测量允许误差为±2mm，重复性≤1mm，分辨率1mm。

•导波雷达式液位计的防爆等级不低于EExdIICT5。

•探头：1500mm,8mm杆式探头，316L

•检查和试验的最低要求：

•外观和尺寸检查；

•水压试验。本体按1.5倍公称压力进行水压试验，无渗漏和异常变形；

•功能检测；

•根据国家、行业的相关规范/标准，必须完成的试验。

•暂定型号及采购数量